1) reinforcing SiC particle
SiC增强颗粒
1.
The influences of reinforcing SiC particles of different shapes on the mechanical behavior of T6-treated aluminum-matrix composites were investigated systematically introducing the finite element analysis(FEA) with both models of planestrain unit cell and axisymmetric unit cell.
采用有限元分析的方法,用平面应变和轴对称两种单胞模型,分析了形状不同的SiC增强颗粒对经T6处理的铝基复合材料力学行为的影响。
3) particle reinforced 6066/SiC composites
颗粒增强6066/SiC复合材料
1.
The elastic modulus(E_c) of SiC particle reinforced 6066/SiC composites made by powder metallurgy and sprayed deposition were measured by dynamic elastic modulus tester.
利用动态弹性模量测试仪测试采用粉末冶金和喷射沉积方法制备的SiC颗粒增强6066/SiC复合材料的弹性模量Ec。
5) particulate reinforced
颗粒增强
1.
Study on SiC particulate reinforced AZ91 magnesium matrix composite;
SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料的研究
2.
Study on particulate reinforced iron-matrix coating produced by plasma jet surface metallurgy;
等离子束表面冶金原位颗粒增强铁基涂层的研究
3.
Melt-stirred composing in semi-solid for Al_2O_3 particulate reinforced aluminium matrix composites;
Al_2O_3颗粒增强铝基复合材料的半固态搅熔复合
6) particle reinforcement
颗粒增强
1.
A model was established to examine the influence of particle reinforcement on the yield strength of aluminum matrix composites,which was based on the equivalent inclusion approach of ASHALBY and assumption that the reinforcement fracture follow the WEIBULL statistics.
通过ASHALBY等效夹杂理论分析复合材料受载时作用在增强体上的应力,并假设增强体的断裂符合WEIBULL分布,在综合考虑复合材料各种强化机制的基础上引入增强体断裂对材料屈服强度的影响,建立了一个复合材料的屈服强度模型,将其应用于SiC颗粒增强Al基复合材料,发现在屈服状态下复合材料的颗粒断裂分数随着增强体的体积含量和粒度的增加而增加,但增强体粒度变化对颗粒断裂影响更大。
补充资料：氮化铝颗粒增强体
分子式：
CAS号：
性质：氮化铝具有很高的热导率(=320W/m·K)，但硬度不高。将氮化铝颗粒加入到氧化铝陶瓷中，可改善陶瓷的抗热震性能。A12O3/AlN的硬度较高，这种复合材料已被用来制作切削刀具。但氮化铝的加入量体积系数不得超过30%，否则材料的硬度急剧下降。由于氮化铝与α-SiC具有相同的晶型结构与相近的晶格常数，分子量及密度，二者可形成固溶体。SiC-AlN固溶体的显微结构可以通过调节原料配比和工艺参数来加以调控，这样就可克服在单相SiC陶瓷的烧结过程中由于β向α晶型转变而导致显微结构难以控制的缺点。在同样的烧结条件下，A1N-SiC固溶体的晶粒尺寸远远小于SiC陶瓷的晶粒尺寸，从而使材料的强度提高。当固溶体的晶粒尺寸细至1μm时，材料的强度值达1000MPa。当A1N的加入量重量分数为10%时，材料的断裂韧性增加一倍，在1500℃的高温下蠕变速率比单相SiC陶瓷低。
CAS号：
性质：氮化铝具有很高的热导率(=320W/m·K)，但硬度不高。将氮化铝颗粒加入到氧化铝陶瓷中，可改善陶瓷的抗热震性能。A12O3/AlN的硬度较高，这种复合材料已被用来制作切削刀具。但氮化铝的加入量体积系数不得超过30%，否则材料的硬度急剧下降。由于氮化铝与α-SiC具有相同的晶型结构与相近的晶格常数，分子量及密度，二者可形成固溶体。SiC-AlN固溶体的显微结构可以通过调节原料配比和工艺参数来加以调控，这样就可克服在单相SiC陶瓷的烧结过程中由于β向α晶型转变而导致显微结构难以控制的缺点。在同样的烧结条件下，A1N-SiC固溶体的晶粒尺寸远远小于SiC陶瓷的晶粒尺寸，从而使材料的强度提高。当固溶体的晶粒尺寸细至1μm时，材料的强度值达1000MPa。当A1N的加入量重量分数为10%时，材料的断裂韧性增加一倍，在1500℃的高温下蠕变速率比单相SiC陶瓷低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条