1) double glow discharge alloying process
双层辉光等离子渗金属
2) Double glow plasma surface alloying technique
双层辉光离子渗金属
1.
Co-diffusion of W-Mo-Co was conducted on the surface of T8 steel by means of the double glow plasma surface alloying technique.
采用双层辉光离子渗金属技术在T8钢表面进行了W-Mo-Co多元共渗,研究了表面合金层的组织、相组成、成分、硬度、脆性以及与基体的结合强度。
3) double glow plasma surface alloying
双层辉光离子渗金属
1.
By using the character of high temperature and high energy of plasma,stainless steel,high speed steel,nickel base alloy and superalloy are obtained on metal surface by double glow plasma surface alloying.
双层辉光离子渗金属技术利用等离子体温度和能量密度高的特点,在金属材料表面形成不锈钢、高速钢、镍基合金和超合金,改善金属零件表面的耐磨性能,提高其使用寿命,开创了表面冶金的新领域。
2.
Diffusion and deposition compound layers of Fe-W-Mo-Co were formed on the surface of ingot iron and 20 steel by means of the double glow plasma surface alloying technique.
采用双层辉光离子渗金属技术,在工业纯铁和20钢表面进行W、Mo、Co多元共渗,形成Fe W Mo Co型渗镀复合层。
3.
A TiN coating is in-situ synthesized on TC11 alloy surface by double glow plasma surface alloying technique to improve its wear resistance.
采用双层辉光离子渗金属技术在钛合金TC11表面原位合成TiN渗镀层以提高其耐磨性。
4) double glow discharge technique
双层辉光离子渗金属
1.
Molybdenum surface alloying layer was prepared on Ti6Al4V substrate using double glow discharge technique.
利用双层辉光离子渗金属技术在Ti6Al4V合金表面渗Mo,用球-盘磨损试验机对试样的摩擦性能进行了研究。
2.
Surface alloying layer of molybdenum on Ti6Al4V base was formed by double glow discharge technique.
利用双层辉光离子渗金属技术在Ti6Al4V表面渗Mo,形成了表面改性合金层,就910～990℃渗Mo时基体温度对表面合金层性能的影响进行了研究。
5) double-glow plasma surface alloying technology
双辉等离子渗金属
1.
A continuous and compact niobium modified surface alloying layer was prepared on 0Cr18Ni9 austenitic stainless steel substrate using double-glow plasma surface alloying technology and the depth of modified layer is about 22 μm.
采用双辉等离子渗金属技术在0Cr18Ni9奥氏体不锈钢表面形成厚22μm、均匀致密连续的渗铌合金层。
6) double glow discharge plasma surface alloying process
双层辉光离子渗金属技术
1.
The principle,discharge mode and alloying process of double glow discharge plasma surface alloying process were introduced particularly.
详细介绍了双层辉光离子渗金属技术的基本原理、放电模式及渗金属过程。
补充资料：金属热处理 :渗金属
使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中﹐加热到一定温度﹐保持适当时间后﹐渗剂热分解所產生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面﹐并扩散进入工件表层﹐从而改变工件表层的化学成分﹑组织和性能。与渗非金属相比﹐金属元素的原子半径大﹐不易渗入﹐渗层浅﹐一般须在较高温度下进行扩散。金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜﹐具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力﹐能分别适应不同的环境介质。
渗金属的方法主要有固体法(如粉末包装法﹑膏剂涂渗法等)﹑液体法(如熔盐浸渍法﹑熔盐电解法﹑热浸法等)和气体法。金属元素可单独渗入﹐也可几种共渗﹐还可与其他工艺(如电镀﹑喷涂等)配合进行复合渗。生產上应用较多的渗金属工艺有﹕渗铝﹑渗铬﹑渗锌﹑铬铝共渗﹑铬铝硅共渗﹑鈷(镍﹑铁)铬铝钒共渗﹑镀鉭后的铬铝共渗﹑镀铂(鈷)渗铝﹑渗层夹嵌陶瓷﹑铝-稀土共渗等。
渗铝 钢铁和镍基﹑鈷基等合金渗铝后﹐能提高抗高温氧化能力﹐提高在硫化氢﹑含硫和氧化钒的高温燃气介质中的抗腐蚀能力。为了改善铜合金和鈦合金的表面性能﹐有时也採用渗铝工艺。
渗铝的方法很多。冶金工业中主要採用热浸﹑静电喷涂或电泳沉积后再进行热扩散的方法﹐大量生產渗铝钢板﹑钢管﹑钢丝等。静电喷涂或电泳沉积后﹐必须经过压延或小变形量轧製﹐使附著的铝层密实后再进行扩散退火。热浸铝可用纯铝浴﹐但更普遍的是在铝浴中加入少量锌﹑鉬﹑锰﹑硅﹐温度一般维持在670℃左右﹐时间是10～25分。机械工业中应用最广的是粉末装箱法﹐渗剂主要由铝铁合金(或纯铝﹑氧化铝)填料和氯化銨催化剂组成。
渗铝主要用於化工﹑冶金﹑建筑部门使用的管道﹑容器﹐能节约大量不锈钢和耐热钢。在机械製造部门﹐渗铝的应用范围也不断扩大。低碳钢工件渗铝后可在780℃下长期工作。在900～980℃环境中﹐渗铝件的寿命比未渗铝件显著提高。18-8型不锈钢和铬不锈钢渗铝后﹐在594℃硫化氢气氛中﹐抗腐蚀能力比未渗铝的大大增加。760℃ 时在含铅燃料燃烧產物的腐蚀下工作的汽车排汽阀﹐或是在900℃下工作的燃气轮机叶片﹐渗铝后的腐蚀抗力都有明显增加。
渗铬 碳素钢和合金钢(包括耐热钢和高温合金)在渗铬后﹐可提高耐蚀﹑耐磨和抗高温氧化性能。
渗金属的方法主要有固体法(如粉末包装法﹑膏剂涂渗法等)﹑液体法(如熔盐浸渍法﹑熔盐电解法﹑热浸法等)和气体法。金属元素可单独渗入﹐也可几种共渗﹐还可与其他工艺(如电镀﹑喷涂等)配合进行复合渗。生產上应用较多的渗金属工艺有﹕渗铝﹑渗铬﹑渗锌﹑铬铝共渗﹑铬铝硅共渗﹑鈷(镍﹑铁)铬铝钒共渗﹑镀鉭后的铬铝共渗﹑镀铂(鈷)渗铝﹑渗层夹嵌陶瓷﹑铝-稀土共渗等。
渗铝 钢铁和镍基﹑鈷基等合金渗铝后﹐能提高抗高温氧化能力﹐提高在硫化氢﹑含硫和氧化钒的高温燃气介质中的抗腐蚀能力。为了改善铜合金和鈦合金的表面性能﹐有时也採用渗铝工艺。
渗铝的方法很多。冶金工业中主要採用热浸﹑静电喷涂或电泳沉积后再进行热扩散的方法﹐大量生產渗铝钢板﹑钢管﹑钢丝等。静电喷涂或电泳沉积后﹐必须经过压延或小变形量轧製﹐使附著的铝层密实后再进行扩散退火。热浸铝可用纯铝浴﹐但更普遍的是在铝浴中加入少量锌﹑鉬﹑锰﹑硅﹐温度一般维持在670℃左右﹐时间是10～25分。机械工业中应用最广的是粉末装箱法﹐渗剂主要由铝铁合金(或纯铝﹑氧化铝)填料和氯化銨催化剂组成。
渗铝主要用於化工﹑冶金﹑建筑部门使用的管道﹑容器﹐能节约大量不锈钢和耐热钢。在机械製造部门﹐渗铝的应用范围也不断扩大。低碳钢工件渗铝后可在780℃下长期工作。在900～980℃环境中﹐渗铝件的寿命比未渗铝件显著提高。18-8型不锈钢和铬不锈钢渗铝后﹐在594℃硫化氢气氛中﹐抗腐蚀能力比未渗铝的大大增加。760℃ 时在含铅燃料燃烧產物的腐蚀下工作的汽车排汽阀﹐或是在900℃下工作的燃气轮机叶片﹐渗铝后的腐蚀抗力都有明显增加。
渗铬 碳素钢和合金钢(包括耐热钢和高温合金)在渗铬后﹐可提高耐蚀﹑耐磨和抗高温氧化性能。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条