1) MgO-C tapping hole
镁碳质转炉出钢口管砖
1.
Effects of different anti-oxidants on the anti-oxidation properties of MgO-C tapping hole of a converter are studied.
研究不同抗氧化剂搭配对镁碳质转炉出钢口管砖抗氧化性能的影响。
2) Magnesia-Carbon Taphole Brick
镁碳出钢口砖
1.
Development and Application of Magnesia-Carbon Taphole Brick for a 60 t Ultra-High Power Electric arc Furnace;
60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用
3) LD tapping
转炉出钢
1.
The slag filtrating during LD tapping could decrease sulfur content in liquid steel.
采用转炉出钢“渣洗”方法对钢水脱硫并用钙处理手段对钢中夹杂物进行改性处理,结果表明:在转炉出钢过程中采用“渣洗”脱硫方法可有效降低钢水硫含量;钙处理可使钢中夹杂物改性,从而提高钢材的使用性能。
2.
Theoretical calculation and industrial test have shown that at present production conditions in Nangang Group, the results about desulphurization of slags filtrating in LD tapping process are better.
理论计算和工业试验效果证明,在南钢现有生产条件下,采用转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺, 具有比较好的脱硫效果。
4) unfired carbon-free alumina-magnesia ladle brick
免烧无碳铝镁钢包砖
1.
In order to meet the requests of producing the low-carbon and ultra-low-carbon steel, the unfired carbon-free alumina-magnesia ladle bricks are developed.
为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,研制免烧无碳铝镁钢包砖。
5) magnesite brick lining
镁砖炉衬
6) MgO-C brick
镁碳砖
1.
TiC-C compound powder:syntiesis and its influence on oxidation resistance of low-carbon MgO-C bricks;
TiC-C复合粉体的制备及其对低碳镁碳砖抗氧化性能的影响
2.
Field experimental study on bonding between slag-splashed layer and MgO-C brick in a converter;
复吹转炉溅渣层与镁碳砖之间结合的现场试验研究
补充资料：镁质砖
以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。按照原料组成的不同，可分为：用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。
原料 制造镁质砖的主要原料是菱镁矿(MgCO3)或从海水提取的Mg(OH)2经高温（1600～1900℃）煅烧所得的镁砂，MgO含量大于90％。为适应高温新技术的需要,60年代以来,还研制出MgO含量在96％以上的高纯镁砂和在98～99％以上的超高纯镁砂。高纯镁砂除了要求尽量减少低熔点杂质以外,还必须有较高的体积密度。此外,还有一种CaO和Fe2O3等杂质含量较高的冶金镁砂,用作冶金炉的补炉料。镁砂的化学成分见表1 。
制砖工艺 烧成镁砖和不烧镁砖 烧成镁砖的制造过程和其他耐火砖相同，要经过破碎、粉碎、配料混合、成型、干燥和烧成等工序。但镁砖的烧成温度较其他砖种为高，一般为1550～1600℃，高纯制品的烧成温度为1750℃，甚至更高。镁砂中如 CaO含量较高，砖料须经困料，以消除CaO的有害作用,改善砖料成型性能。不烧镁砖除不经烧成工序外，其他工艺和烧成镁砖大体相同。
镁铝砖 镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大体相同，只是在配合料中加入一定比例的工业氧化铝或特级矾土熟料。镁铝砖中Al2O3含量一般以5～10％为好。矾土通常和镁砂按一定比例混合细磨，引入砖的基质之中，也有采用事先合成尖晶石后再进行配料制砖的生产方法。镁铝砖的烧成温度比镁砖约高30～50℃。镁铝砖显微结构见（见彩图）。
镁碳砖 用高纯镁砂，添加碳素材料，如电极屑或天然石墨，用沥青和酚醛树脂等作结合剂制成。原料经粉碎、筛分，按一定比例配料、混练成型后，砖坯送入隧道烘烤室中进行热处理，处理温度为150～350℃，时间不少于24小时。镁碳砖在炉渣碱度较大、温度波动激烈条件下有良好的耐侵蚀性和抗热冲击性。此外，还有用电熔镁砂制成的熔粒再结合镁砖；用高硅镁砂和蛇纹石制成的、SiO2含量较高的镁硅砖和镁橄榄石砖等，见表2。
使用 镁质砖大部分用于冶金工业。镁铝砖由于热稳定性好、高温强度大，主要用于炼钢平炉炉顶等重要部位。高纯镁砖用于转炉和炉外精炼炉的易蚀损区。镁碳砖主要用于转炉、电炉和炉外精炼炉的重要部位。镁硅砖或含SiO2更高的镁橄榄石砖，可用于平炉和玻璃熔窑的蓄热室和水泥回转窑的烧成带。熔粒再结合镁砖，多用在电炉、炉外精炼炉和有色金属冶炼炉中侵蚀严重的关键部位。
原料 制造镁质砖的主要原料是菱镁矿(MgCO3)或从海水提取的Mg(OH)2经高温（1600～1900℃）煅烧所得的镁砂，MgO含量大于90％。为适应高温新技术的需要,60年代以来,还研制出MgO含量在96％以上的高纯镁砂和在98～99％以上的超高纯镁砂。高纯镁砂除了要求尽量减少低熔点杂质以外,还必须有较高的体积密度。此外,还有一种CaO和Fe2O3等杂质含量较高的冶金镁砂,用作冶金炉的补炉料。镁砂的化学成分见表1 。
制砖工艺 烧成镁砖和不烧镁砖 烧成镁砖的制造过程和其他耐火砖相同，要经过破碎、粉碎、配料混合、成型、干燥和烧成等工序。但镁砖的烧成温度较其他砖种为高，一般为1550～1600℃，高纯制品的烧成温度为1750℃，甚至更高。镁砂中如 CaO含量较高，砖料须经困料，以消除CaO的有害作用,改善砖料成型性能。不烧镁砖除不经烧成工序外，其他工艺和烧成镁砖大体相同。
镁铝砖 镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大体相同，只是在配合料中加入一定比例的工业氧化铝或特级矾土熟料。镁铝砖中Al2O3含量一般以5～10％为好。矾土通常和镁砂按一定比例混合细磨，引入砖的基质之中，也有采用事先合成尖晶石后再进行配料制砖的生产方法。镁铝砖的烧成温度比镁砖约高30～50℃。镁铝砖显微结构见（见彩图）。
镁碳砖 用高纯镁砂，添加碳素材料，如电极屑或天然石墨，用沥青和酚醛树脂等作结合剂制成。原料经粉碎、筛分，按一定比例配料、混练成型后，砖坯送入隧道烘烤室中进行热处理，处理温度为150～350℃，时间不少于24小时。镁碳砖在炉渣碱度较大、温度波动激烈条件下有良好的耐侵蚀性和抗热冲击性。此外，还有用电熔镁砂制成的熔粒再结合镁砖；用高硅镁砂和蛇纹石制成的、SiO2含量较高的镁硅砖和镁橄榄石砖等，见表2。
使用 镁质砖大部分用于冶金工业。镁铝砖由于热稳定性好、高温强度大，主要用于炼钢平炉炉顶等重要部位。高纯镁砖用于转炉和炉外精炼炉的易蚀损区。镁碳砖主要用于转炉、电炉和炉外精炼炉的重要部位。镁硅砖或含SiO2更高的镁橄榄石砖，可用于平炉和玻璃熔窑的蓄热室和水泥回转窑的烧成带。熔粒再结合镁砖，多用在电炉、炉外精炼炉和有色金属冶炼炉中侵蚀严重的关键部位。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条