1) low carbon MgO-C brick
低碳镁碳砖
1.
Effect of Ti(C,N) content on properties of low carbon MgO-C brick;
碳氮化钛的加入量对低碳镁碳砖性能的影响
2.
The physical properties, oxidation resistance, and thermal shock resistance of the low carbon MgO-C brick specimens added with the synthesized B4C-C composite powder are excellent.
以炭黑和硼酸为原料,采用碳热还原法合成了部分石墨化B4C-C复合粉体,并将其作为碳源和抗氧化剂用于低碳镁碳砖中。
2) Low carbon magnesia-carbon bricks
低碳镁炭砖
3) MgO-C brick
镁碳砖
1.
TiC-C compound powder:syntiesis and its influence on oxidation resistance of low-carbon MgO-C bricks;
TiC-C复合粉体的制备及其对低碳镁碳砖抗氧化性能的影响
2.
Field experimental study on bonding between slag-splashed layer and MgO-C brick in a converter;
复吹转炉溅渣层与镁碳砖之间结合的现场试验研究
4) magnesia-carbon brick
镁碳砖
1.
Microstructure and mechanical behavior of magnesia-carbon brick bonded by catalytically activated resins;
催化活化树脂碳化后炭结构及其结合镁碳砖的力学行为
2.
The application of magnesia-carbon brick brasque in 5t arc furnace can effctively reduce stop time in hot furnace, protect furnace from troubles of furnace bottom inversion.
镁碳砖炉衬在５ｔ电弧炉上应用表明：该材料能有效地减少热停工时间，杜绝由于因镁砂、卤水打结、烧结不好的炉衬造成严重翻炉底等问题。
3.
Magnesia-carbon brick has high fireproof,thermal shock resistance,spalling resistance and slag resistance,which is used for the generalizing application in converter as furnace lining material.
镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。
5) Magnesia carbon brick
镁碳砖
1.
Research of low-carbon magnesia carbon bricks: present situation and development;
低碳镁碳砖的研究现状与发展
6) Magnesia-alumina-carbon brick
镁铝碳砖
补充资料：碳砖
以碳质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品
原料 碳砖原料包括无烟煤、焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以沥青作结合剂。
生产工艺 碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似，但必须防止碳在高温下氧化，所以原料的焙烧和制品的烧成，都要在还原气氛下进行。无烟煤在使用前要先进行焙烧，以排除挥发分、硫分、水分，并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沥青要先行熔化并脱水,使其水分小于0.2％,脱水温度应为120～160℃。
碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。焦炭以细粉加入,其中粒度小于88微米的含量应达70％左右。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20％。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300～1450℃，保温时间约20小时，总烧成时间约240～420小时，冷却到40～60℃时出窑。碳砖高温出窑，易起火燃烧。
性质 碳砖的热稳定性好，热胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。
用途 碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。
原料 碳砖原料包括无烟煤、焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以沥青作结合剂。
生产工艺 碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似，但必须防止碳在高温下氧化，所以原料的焙烧和制品的烧成，都要在还原气氛下进行。无烟煤在使用前要先进行焙烧，以排除挥发分、硫分、水分，并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沥青要先行熔化并脱水,使其水分小于0.2％,脱水温度应为120～160℃。
碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。焦炭以细粉加入,其中粒度小于88微米的含量应达70％左右。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20％。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300～1450℃，保温时间约20小时，总烧成时间约240～420小时，冷却到40～60℃时出窑。碳砖高温出窑，易起火燃烧。
性质 碳砖的热稳定性好，热胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。
用途 碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条