1) Melted Extrusion Modeling(MEM)
熔融挤压
1.
By employing Melted Extrusion Modeling(MEM),the maximized suspended parameters for those five features are obtained without support during process,which are slope angle of 60°,arc roof radius of 4mm,flat roof length of 8mm,free-end length of 3mm and closed-e.
采种熔融挤压工艺进行加工试验,得到这5种悬空特征无需添加支撑即可成形的极限悬空参数,分别为倾斜角60°、弧顶半径4 mm、平顶长度8 mm、开放式悬臂长度3 mm、封闭式悬臂长度5 mm。
2) hot-melt extrusion technology
热熔融挤压
3) somi-molten extrusion
半熔融挤压
4) extrusion by melting
熔融挤压法
5) MEM
[英][mem] [美][mɛm]
熔融挤压成形
1.
Accuracy Control Study of Large-sized Prototype Molded by MEM;
熔融挤压成形大型原型精度控制研究
2.
Technical Study of Large-sized Prototype Molded by MEM;
熔融挤压成形 ( MEM)是快速成形 ( RP)技术中的一种重要工艺 ,清华大学激光快速成形中心成功开发大型 MEM设备 MEM60 0 ,能够高速制造 5 0 0 mm× 5 0 0 mm× 60 0 mm的大型原型。
补充资料：半熔融挤压
半熔融挤压
semimelt extrusion
banrongrong liya半熔融挤压(semimelt extrusion)将液固相共存的金属坯料通过挤压变形获得要求的制品的全属塑性加工方法。 半熔融挤压的基础理论研究坯料在半熔融状态下，温度同固相成分、应力同应变、变形抗力同温度等之间的关系。 温度同固相成分的关系由于温度的变化，半熔融状态下坯料的固相成分与液相成分的质量比是不同的，为了便于研究半熔融挤压，引用固相分率的概念表示坯料内含固相成分的质量百分比。一般来说，半熔融状态下，各种合金坯料的固相分率随挤压温度的升高而减少。 应力同应变的关系半熔融状态下，应力同应变关系的变化可分3个阶段(图1);第I阶段，压缩初期阶段(应变值最大为0.05)，坯料变形量小且均匀。压缩应力随应变量的增加而增大。第l阶段，压缩变形量逐渐增加，坯料内部的液相成分不断向自由表面方向移动，以至流出坯料外表面，或被封闭在晶界上。此时应力达到最大值。第正阶段，压缩变形量继续增加，液相成分不断从坯料表面流出，并且从坯料表面到中心部位固相成分相继减少，此时应力逐步减少 !卜弓) “}”’1 n 应变一 图1半溶融状态下应力与应变的关系 变形抗力同温度的关系随着温度的升高，金属坯料的变形抗力减小，当温度超过金属的固相线温爱时，变形抗力急剧降低，只有个别的合金，如Al-。.93%Si合金的变形抗力减少得较为平缓。 半熔融挤压工艺同常规挤压工艺相比可省力、节能、延长模子的寿命，可生产纤维增强复合材料及形态复杂、壁薄的制品。 形态复杂、壁薄的制品生产利用卧式挤压机进行半熔融挤压，其设备如图2。挤压工艺为:将挤压筒与坯料放在感应炉中加热，并在规定的温度下保温一定时间，而挤压杆和挤压模则保持室温，按挤压前挤压杆与模具所定的位置进行定位半熔融挤压。~叠豁一 图2半熔融挤压设备 1一模;2一高频炉;3一挤压筒;4一挤压杆;5一主柱塞 纤维增强复合材生产单方向短纤维增强复合材料生产工艺由两个阶段构成:(D把短纤维均匀地分散于粘性浆中，与基体料粉均匀地混合后，将这种粘性浆混合物甩挤压法或特殊延伸法一边作棒状延伸，一边作成使短纤维呈单方向排列的粒子强化复合材料坯的预成形工艺。
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参考词条