1) Ni-P and Ni-W-P alloy
Ni-P、Ni-W-P合金
2) Ni-W-P alloy
Ni-W-P合金
1.
Protecting technique and protecting effect of electroless Ni-W-P alloy plating on 65Mn steel in heat treatment process were studied.
介绍了化学镀Ni-W-P合金对65Mn钢热处理的表面防护工艺及效果。
2.
In order to study the effects of pulse parameters on deposit rate, contents of W and P in coatings, corrosion resistance and hardness, pulse electrodepositing Ni-W-P alloy technology was studied by weighing, immersing in H_2SO_4 solution, EPMA-1600 electron probe and HX-1 microhardness tester.
为了研究Ni-W-P合金脉冲电沉积中脉冲参数对镀速和镀层中钨、磷含量的影响以及对镀层耐蚀性和硬度的影响,采用称重法、硫酸浸泡法、日本岛津EPMA-1600型电子探针以及HX-1型显微硬度计对Ni-W-P合金工艺进行了研究。
3.
The electrodeposition characteristics,structure and microhardness of Ni-W-P alloy have been studied by the methods of cyclic voltammetry, potentiostatic step and X-ray diffraction(XRD).
应用循环伏安、恒电位阶跃和 X射线衍射（ XRD）等方法研究了 Ni-W-P合金电沉积特点和镀层结构与显微硬度 。
3) Ni-W-P/ Ni-P alloy coating
Ni-W-P/Ni-P合金层
5) Ni-W-P alloy coating
Ni-W-P合金镀层
1.
Study on the properties of Ni-W-P alloy coating;
Ni-W-P合金镀层性能研究
2.
The test results show that the Ni-W-P alloy coatings adhere to the substrate very well and have no pore when coating thickness reaches 15μm.
93wt％的Ni-W-P合金镀层。
6) Ni-Fe-W-P alloy
Ni-Fe-W-P合金
1.
The Ni-Fe-W-P alloy was deposited on the surface of glass fiber via electroless plating process.
通过化学镀方法在玻璃纤维表面沉积了Ni-Fe-W-P合金,所用镀液经钯盐法测试,稳定性很好,所得镀合金玻璃纤维经热震实验后表面无鼓泡、起皮现象,说明镀层的抗冲击强度高,结合力良好。
补充资料：1-Methyl-2-ni-trobenzene
分子式：C7H7NO2
分子量：137.14
CAS号：88-72-2
性质：黄色易燃液体。熔点-9.5℃，沸点221.7℃，相对密度1.163（20/4℃），折射率1.5474，闪点106℃，燃点420℃。不溶于水，溶于氯仿和苯，可与乙醇、乙醚混溶。能随水蒸气挥发。
制备方法：甲苯用混酸硝化，生成混合的硝基甲苯，其中主要是邻硝基甲苯（约占三分之二）和对硝基甲苯（约占三分之一），经分离即得纯品。将甲苯加入反应器中，冷却至25℃以下，加入配好的混酸（即硝酸25-30%，硫酸55-58%及水20-21%），调节温度不得超过50℃。连续搅拌1-2h，然后静置6h，将生成的硝基甲苯分离，水洗，碱洗，除去未反应的甲苯及脂肪族化合物，粗制硝基甲苯产品的组成为邻硝基甲苯55-60%、间位2-5%，对位35-40%。收率90-95%。利用沸点与熔点的差别进行粗馏与晶析，可分离出各异构体。即先将粗制硝基甲苯经真空蒸馏，分离出大部分的邻硝基甲苯，残余的含有较多对硝基甲苯的馏分，再经减压蒸馏分出，经冷却，结晶，分离即得成品。高沸点的焦油状物质残存在蒸馏釜中。间位硝基甲苯含在分离对位体后的母液中，经反复积累后再精馏获得。邻位和对位硝基甲苯纯度可分别达98%和99%。国内工艺芝程为两锅串联，反应温度主锅为40-45℃，次锅为50-55℃。混酸的配制大致相仿，硝酸26-28%，硫酸56-57%，水16-18%。原料消耗定额：甲苯（98%）800kg/t、硝酸（98%）470kg/t、硫酸（92.5%）450kg/t、烧碱（42%）100kg/t。
用途：主要用于生产邻甲苯胺、联甲苯胺，是染料、涂料、塑料和医药的重要原料。在医药工业用于生产硝苯吡啶、痛惊宁、丙咪嗪盐酸盐、溴已胺盐酸盐、双氯苯唑青霉素钠等。
分子量：137.14
CAS号：88-72-2
性质：黄色易燃液体。熔点-9.5℃，沸点221.7℃，相对密度1.163（20/4℃），折射率1.5474，闪点106℃，燃点420℃。不溶于水，溶于氯仿和苯，可与乙醇、乙醚混溶。能随水蒸气挥发。
制备方法：甲苯用混酸硝化，生成混合的硝基甲苯，其中主要是邻硝基甲苯（约占三分之二）和对硝基甲苯（约占三分之一），经分离即得纯品。将甲苯加入反应器中，冷却至25℃以下，加入配好的混酸（即硝酸25-30%，硫酸55-58%及水20-21%），调节温度不得超过50℃。连续搅拌1-2h，然后静置6h，将生成的硝基甲苯分离，水洗，碱洗，除去未反应的甲苯及脂肪族化合物，粗制硝基甲苯产品的组成为邻硝基甲苯55-60%、间位2-5%，对位35-40%。收率90-95%。利用沸点与熔点的差别进行粗馏与晶析，可分离出各异构体。即先将粗制硝基甲苯经真空蒸馏，分离出大部分的邻硝基甲苯，残余的含有较多对硝基甲苯的馏分，再经减压蒸馏分出，经冷却，结晶，分离即得成品。高沸点的焦油状物质残存在蒸馏釜中。间位硝基甲苯含在分离对位体后的母液中，经反复积累后再精馏获得。邻位和对位硝基甲苯纯度可分别达98%和99%。国内工艺芝程为两锅串联，反应温度主锅为40-45℃，次锅为50-55℃。混酸的配制大致相仿，硝酸26-28%，硫酸56-57%，水16-18%。原料消耗定额：甲苯（98%）800kg/t、硝酸（98%）470kg/t、硫酸（92.5%）450kg/t、烧碱（42%）100kg/t。
用途：主要用于生产邻甲苯胺、联甲苯胺，是染料、涂料、塑料和医药的重要原料。在医药工业用于生产硝苯吡啶、痛惊宁、丙咪嗪盐酸盐、溴已胺盐酸盐、双氯苯唑青霉素钠等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条