|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) die profile
模具型腔形状
1.
An optimal die profile via employing several technologies coupling a hybrid multi-objective genetic algorithm,a neural network,and the rigid-viscoplastic finite element method(FEM) had been obtained in the hot extrusion processing.
对几种不同模具凹模型腔采用MARC/AutoForge有限元软件进行数值模拟对比研究,结果表明,结合复合形法的多目标遗传优化算法是一种较好的模具型腔形状多目标优化设计方法,其优化结果是有效的和显著的。
2) die shape optimum design
模具型腔形状优化设计
3) die cavity
模具型腔
1.
The Technology for Fabricating Aspherical Plastic Lens Die Cavity;
非球面塑料透镜钢制模具型腔的加工工艺研究
2.
High performance strategy for die cavity machining oriented to tool sequence;
面向刀具序列的模具型腔高效加工策略
3.
Application of artificial neural network in tool path pattern selection for die cavity machining;
人工神经网络在模具型腔加工走刀方式选择中的应用
4) mould cavity
模具型腔
1.
Robotized magnetic abrasive finishing for mould cavity surface;
模具型腔自动化磁力研磨光整加工
2.
Discussing the method of generating mould cavity machining tool path and the layout of the tool path, illuminating the problems of tool choice at present.
本文讨论了模具型腔数控环切加工轨迹生成和规划方法,对目前刀具选择的问题进行说明,提出了刀具选择的方法,达到了加工刀具优化选择的目的,从而提高了数控加工效率。
3.
Discuss the causes of corrosion about the reinforced flame-retardant PBT to the mould cavi-ty by the analysis of the phenomenon of the mould cavity corrosion.
通过对模具型腔腐蚀现象的分析,探讨了增强阻燃PBTP对模具型腔的腐蚀原因,并提出了防腐抗腐的技术措施。
5) mold cavity
模具型腔
1.
A method of NC milling ECM mold cavity;
模具型腔的数控铣削法电解加工
2.
Feature-based mold cavity design and manufacturing system;
基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统
3.
Surface roughness model and cutting parameters control in mold cavity finishing
模具型腔精加工粗糙度预测模型与加工量优化
6) single impression mo(u)ld
单型腔模具
补充资料：磁研磨法在自由曲面模具型腔抛光中的应用
[摘要] 用电火花加工或用三维自动机床加工出来的复杂自由曲面，在去毛刺、抛光等处理过程中，目前很多企业还停留在费工、费时的手工操作阶段，不仅加工效率不高，自动化程度低，有些甚至无法加工。磁研磨加工法无疑可以弥补其不足．起到改善工作条件，推动自动化进程的作用，加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面(如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。本文就利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔抛光的工作原理以及加工条件等做一介绍。 [关键词] 磁研磨 型腔 抛先 磁力线 磁场强度 1 磁研磨法的加工原理 作为模具型腔加工最后一道工序的光整加工，其所得到的表面粗糙度值，将直接影响产品的加工质量。由于很多模具型腔表面形状复杂，一般工具难于介入，用传统工艺很难得到理想的表面粗糙度值。目前还没有一套比较成熟的自动化加工方法和工艺来解决这一难题。磁研唐加工法㈥其具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点，可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值，因而近几年得到国际上广泛的关注。 所谓磁研磨法，就是通过磁场中磁力的作用，将磁性研磨粒子(能被磁铁吸引，并能研磨工件的粉末)吸压在工件表面，工件表面与磁极之间可以有数毫米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列，形成磁性刷，并由于磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相对运动，从而完成对工件表面的研磨加工。 磁研磨加工法的特点是：加工间隙中的研磨粒子组成磁性刷，随着工件形状的变化而变化，在下件表面仿形压附、翻滚、分离，不受表面形状的限制，有很好的加工柔性，可以对任意形状的表面进行抛光处理。另一个特点就是：由于磁力线象x射线一样能够穿过物体，所以，磁性研磨粒子可以进入普通刀具无法介入的任意形状的内部表面，如模具型腔、弯管内部、小瓶颈容器等。通过变化外部的磁铁改变磁力线的方向即可控制磁性研磨粒子按照规定的轨迹研磨内表面，完成过去所无法加工的领域。 2 加工装置的组成 磁研磨加工装置基本上是由能使磁铁和磁性研磨粒子转动并给予一定圆周速度的驱动系统组成。它可以在普通机床上稍加改装即可容易实现。图1是在三坐标数控铣床上，利用磁研磨原理对复杂形状型腔表面抛光加工的示意图。先用该铣床粗加工出三维曲面，然后再用该铣床直接进行磁力研磨精密抛光处理，这样就可以利用加工时的NC数据进行磁研磨加工，从而在精密抛光的同时，保证了工件的形状精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|