1) deep bore smooth surface exploding technique
深孔光面爆破配套技术
1.
With deep bore smooth surface exploding technique and the relevant scientific management system, shaped tunnel once for all, and further more studied carefully full rock tunnel excavating method with modern machinery, in order to boosting excavating speed and development of mechanical production line, finally paving the way for building hi-production and hi-proficiency team.
介绍了深孔光面爆破配套技术的发展及其在塔山煤矿建设中的应用,就岩巷机械化作业线施工如何选择周边眼的眼距、爆破参数、炮眼的布置等技术问题进行了综合分析。
4) smooth blasting with medium and deep boreholes
中深孔光面爆破
1.
The analysis results showed that relevant progress and good achievements were obtained in the smooth blasting with medium and deep boreholes,the mechanical rock breaking and mechanized operation line.
中深孔光面爆破技术既便于锚喷支护又减少对围岩的破坏,提高了巷道的稳定性;对不同断面、岩性的巷道采取适合的机械化作业线可大幅提高掘进速度和效率;挖斗装载机和临时矸石仓的使用可提高装矸效率,缩短工作面作业时间和更好地实现掘、支、运工序平行作业。
5) uncoupled deep-hole blasting technology
不偶合深孔爆破技术孔
1.
In the process of the treatment of hard coal face of coal,use uncoupled deep-hole blasting technology so as to achieve the effect of loosing rock,not only reduce the consumption of shearer equipment fittings,but also improve the working efficiency.
在采煤工作面处理坚硬煤层过程中,采用不偶合深孔爆破技术孔,从而达到松动岩石的效果,不仅减少了采煤机设备配件消耗,而且提高了工作效率。
6) smooth blasting technique
光面爆破技术
1.
The application of smooth blasting technique in the construction of seepage tunnel of Yulong beach;
光面爆破技术在玉龙滩引水隧洞施工中的应用
补充资料：深孔爆破
孔深在5m以上的钻孔爆破技术。深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、 挖装、 运输作业等优点，广泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果。
进行深孔爆破，通常把开挖区按深度分成若干高为8～15m的梯段，逐梯段进行爆破，称深孔梯段爆破。在每一梯段，用潜孔钻或多臂钻车等沿开挖自由面布钻一排或数排垂直、倾斜或水平的深孔，前后排孔位可对应布置或相错成梅花形，用毫秒雷管控制进行爆破。梯段要素为：梯段高度H，前排孔底部抵抗线w1,排距即后排孔抵抗线w2,孔距α，钻孔直径d，钻孔深度L，超钻深度h，装药长度L1，孔口堵塞长度L2,梯段上缘至前排孔口距离 b，台阶坡面角度α1和钻孔角度α2等（见图）。前排钻孔超深是为了克服梯段底盘岩石的夹制作用，使爆后不残留根底。超深量可按h=(0.12～0.30)w1确定，松软岩石取小值，坚硬岩石取大值。深孔梯段爆破的每孔装药量可按下列公式计算：
前排孔
Q=qαw1H
后排孔
Q=KqαbH
式中Q为每孔装药量(kg)；q为单位耗药量(kg/m3)；K为受前排石渣阻力影响系数，取1.1～1.2；其余符号的单位均以m计。
为了克服炮孔底部所受夹制作用，大部分炸药应集中装在底部,孔口的堵塞长度一般不小于最小抵抗线,所以在确定梯段高度和抵抗线大小时，要与炮孔直径的选择相适应。
进行深孔爆破，通常把开挖区按深度分成若干高为8～15m的梯段，逐梯段进行爆破，称深孔梯段爆破。在每一梯段，用潜孔钻或多臂钻车等沿开挖自由面布钻一排或数排垂直、倾斜或水平的深孔，前后排孔位可对应布置或相错成梅花形，用毫秒雷管控制进行爆破。梯段要素为：梯段高度H，前排孔底部抵抗线w1,排距即后排孔抵抗线w2,孔距α，钻孔直径d，钻孔深度L，超钻深度h，装药长度L1，孔口堵塞长度L2,梯段上缘至前排孔口距离 b，台阶坡面角度α1和钻孔角度α2等（见图）。前排钻孔超深是为了克服梯段底盘岩石的夹制作用，使爆后不残留根底。超深量可按h=(0.12～0.30)w1确定，松软岩石取小值，坚硬岩石取大值。深孔梯段爆破的每孔装药量可按下列公式计算：
前排孔
Q=qαw1H
后排孔
Q=KqαbH
式中Q为每孔装药量(kg)；q为单位耗药量(kg/m3)；K为受前排石渣阻力影响系数，取1.1～1.2；其余符号的单位均以m计。
为了克服炮孔底部所受夹制作用，大部分炸药应集中装在底部,孔口的堵塞长度一般不小于最小抵抗线,所以在确定梯段高度和抵抗线大小时，要与炮孔直径的选择相适应。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条