1) bulk forming
体积成形
1.
Study on the application of virtual trial system at metal bulk forming;
虚拟试验体系在金属体积成形中的应用研究
2.
The research and application of physical simulation for bulk forming;
体积成形过程物理模拟技术的研究及应用
3.
Research on rapid simulation algorithm for bulk forming based on deformation theory;
基于全量理论的体积成形快速模拟算法研究
2) bulk metal forming
体积成形
1.
A general statement was made on the developing history and the research development of the numerical simulation of the bulk metal forming process.
综述了体积成形过程数值模拟的发展历史和研究进展 ,主要介绍了上限单元技术和有限元法的应用 ,并给出了有限元模拟的实例 ,最后分析了体积成形模拟的发展趋
2.
In this paper, an attempt is made to outline the history and research progress on the numerical simulation of bulk metal forming processes.
综述了体积成形过程数值模拟的发展历史和研究进展 ,评述了物理模拟的重要性 ,分析了体积成形模拟的发展趋
3.
Conventional finite element analysis of bulk metal forming is often inefficient due to severe mesh distortion.
应用有限元模拟体积成形时 ,由于坯料变形很大导致网格畸变 ,使得解题效率和计算精度大大降低。
3) precision body forming
精密体积成形
1.
Advanced design means was adopted to make reasonable design of the precision body forming parts (fine forging parts), the forging process and the die structure, make right selection of the die material, work out right forging rule and heat_treatment process for the die steel, and determine right mechanical machining process and processing precision, thus greatly extend the die.
论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。
4) Volumetric Array Beamforming Research
体积阵波束形成
5) Bulk metal forming
金属体积成形
1.
Bulk metal forming plays an important role in metal processing and manufacturing, which is a complicated physical process with ternary nonlinearity of geometry, material and boundary condition.
金属体积成形在金属加工制造业中有着不可替代的作用,是涉及到几何、材料和边界条件三重非线性的复杂物理过程。
2.
The bulk metal forming processes are calculated and analyzed by using a multi- step finite element method (FEM) based on deformation theory of plasticity.
运用一种基于全量理论的多步有限元方法计算分析了金属体积成形过程。
6) high speed bulk forming
高速体积成形
1.
In this paper, some key techniques of finite element analysis for the high speed bulk deformation process are analyzed, and the deformation and flow law of metal are researched, which provides a method for optimizing numerical simulation of high speed bulk forming.
金属高速体积成形是工业中重要的加工技术之一,在航空、航天等工业领域有着广泛的应用。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条