1)  filling model
充模模型
1.
The principle of subsection design and method of choosing technology parameter are put forward by systematacially analyzing filling model in connection with multi-stage injection molding principle based on analyzing the flow characteristics of plastic melt at filling stage.
在介绍塑料熔体充模流动特征的基础上,通过系统分析理想充模模型,并联系多级注射原理,提出了分段设计原则及参数选择方案。
2)  mold filling
充模
1.
A new implicit numerical algorithm was proposed for mold filling simulation of RTM.
RTM充模分析的隐式方法需要迭代来决定树脂注满的区域。
2.
The effect of vibration field of the injection molding process on mold filling process of the disc mould is investigated.
探讨注射成型过程中振动力场对圆盘模腔充模过程的影响,建立起数学模型,推导出相应的功率表达式,分析了振动频率和振幅对圆盘模腔充模功率的影响,而且通过实验验证了振动力场的引入使得圆盘模腔充模功率降低。
3.
A local LU factorization method was proposed to solve pressure equation for mold filling in injection molding and was compared with iterative methods.
提出了一个LU局部分解方法来求解注射充模过程的压力方程,并与其他迭代方法进行了比较。
3)  filling
充模
1.
The influences of additional pressure losses at the entrance and the wall-slip velocity caused by the viscoelasticity of rubber on the process of filling were studied on the basis of injection molding of plastics, and a mathematical model of filling flow in the thin rectangular for rubber was set up.
借鉴塑料熔融注射技术，研究了胶料粘弹性引起的入口附加压力降和固体壁面滑移速度对充模过程的影响，从而建立了橡胶在薄矩形模腔内充模流动的数学模型。
4)  filling process
充模过程
1.
Numerical simulation on the filling process of water-assisted injection molding;
水辅助注射成型充模过程的数值模拟研究
5)  filling ability
充模能力
1.
By considering the fact that the cavity of the spiral flow mold is both long and narrow,the effect of the pulsed vibration field on the filling ability of the melt in the molding process was investigated by measuring the product length.
利用螺旋流道模具模腔狭长的特点,通过测量制品长度研究了脉动力场对注塑过程中熔体充模能力的影响,进而利用高灵敏度的熔体压力传感器和数据采集系统,对熔体充模及保压过程中的模腔压力进行了实时测量和分析。
6)  Injection filling
注塑充模
参考词条
补充资料：基于SolidWorks铁路粉状货物罐车装配模型建模方法
在制造企业中，有效的软件不但能缩短产品的设计周期同时还能提高设计质量。本文作者根据企业本身主导产品的技术特点，利用SolidWorks软件探索了从零件设计、部件设计到最终产品装配设计的实现方法及设计技巧，以供读者参考。

一、SolidWorks功能综述


    SolidWorks软件功能强大并且易学易用，因而近年来在机械设计行业得到了广泛的应用。其功能特点主要包括如下几点:


    (1) 参数化设计、特征建模技术及设计过程的全相关性使其具有很好的设计柔性，即设计过程灵活，修改方便；


    (2) 全Windows特性的特征管理器使设计过程的操作及管理条理清晰，操作简单，完整的动态界面和鼠标动态控制对设计复杂零件是非常实用而且特别重要的技术手段；


    (3) 功能强大的CAD模块包括了草图设计、曲面建模、实体建模和钣金零件设计等，可以完成基于特征的CAD模型建立，满足机械设计要求；


    (4) 面向装配的零件设计为大型装配体的建模提供了重要的技术方法，其IPA动画制作可以实现动态模拟装配，同时可以进行运动分析，从而在计算机里完成零件设计正确与否的校验；


    (5) SolidWorks是包含了CAD/CAM/CAE功能的集成化软件，全面满足设计、分析、制造、产品数据管理的一体化要求。


    综上所述，SolidWorks软件的基本设计思路为“实体造型→虚拟装配→二维图纸”，三维实体建模使设计过程形象而且直观，虚拟装配可以实现设计过程的随时校验，从而避免可能造成的直接经济损失。二维图纸的自动绘制也满足了实际生产的需求，从而完全满足机械设计企业的设计生产要求，因而得到广泛的应用。


二、相关技术基础


1．参数化造型


    参数化造型（Parametric Modeling，又称尺寸驱动几何造型技术）中，物体的几何外形是由受约束的数学关系式来定义的，而不仅仅取决于简单的、孤立的尺寸参数。其主要技术特点在于：基于特征，全尺寸约束，尺寸驱动设计修改以及全数据相关。


    (1)基于特征  将某些具有代表性的几何形状定义为特征，并将其所有尺寸定义为可变参数，进而形成实体，以此为基础进行更为复杂的几何形体的构造；


    (2)全尺寸约束  将形状和尺寸联合起来考虑，通过尺寸约束来实现对几何形状的控制。造型必须以完整的尺寸参数为出发点（全约束），不能漏注尺寸（欠约束），也不能多注尺寸（过约束）；


说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。