1) mold temperature control
模温控制
1.
Analyzed the influence of the plastic part injection molding process to part quality, introduced design of injection mold, mold parting structure design and mold temperature control design.
分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计。
2) mo(u)ld temperature control
模温控制器
3) temperature control model
温度控制模型
1.
Design of temperature control model used in general minitype DDC for HVAC control systems;
暖通空调系统通用小型DDC温度控制模型设计
2.
Self-study of heat transfer coefficient was adopted to improve the precision of temperature control model for plate laminar cooling process.
对中厚板层流冷却过程的对流换热系数采用自学习修正计算,提高温度控制模型的精度。
4) temperature fuzzy-logic controller
温度模糊控制
1.
The design of plastic extruder temperature fuzzy-logic controller system is introduced.
介绍塑料挤压机温度模糊控制系统的设计方法,采用变结构模糊控制算法解决大惯性延迟环节的温度控制,采用补偿算法解决多点加热温度耦合问题,获得较好的控制效果;该设计用于工控机集中控制塑料挤压机温控系统取得成功,温度控制响应速度快、控制误差小,且无超调;实验表明,该方法用于解决大惯性、强耦合的温度控制问题具有积极的效果。
5) temperature control module
温度控制模块
1.
Introduction was made to a kind of temperature control module using isolated RS485 serial interface with standard communication protocol.
介绍一种采用隔离RS485标准串行接口和标准通信协议的温度控制模块,该模块采用多项式拟合算法和连续式非线性A/D转换实现非线性校正。
6) temperature-shifted controlling manner
变温控制模式
补充资料：标准化制模增加企业效益
标准化制模将使制模商可以重新设计他们的加工工艺，并能提供质量稳定的模具。
曾经有一个时期，大多数设计人员认为难以在模具制造中引入标准化概念，只能在产品外型基础上进行设计。而事实与之正好相反，不同尺寸范围的许多选项表明标准化实际上是可行的，而且十分灵活。
由于激烈的竞争，制模商面临着比前十年紧迫得多的交货时间的压力，他们不得不寻找标准化部件使制模工艺流程化，这些标准部件包括模架、侧锁、联动装置等，以及模板、阴模、侧组件和固定销等。这些部件以前均是在做项目时再按要求来做。而现在，为了节省这部分时间，把加工时间投入到模穴和模芯上，许多工厂正在转向使用这些标准化部件。
当模具生产商开始使用标准化部件时，在生产过程中，如果某个部件损坏或破裂，可以马上进行更换，因为这些部件都是大批量生产的，公差为几百分之一英寸，所以很容易替换。模具设计师的控制影响有所减小，但却能加速设计速度而又不影响质量。
标准模具制作
正当制作周期缩短、竞争越发激烈时，用新的方式制作独立的注射模具慢慢开始形成。标准化制模就是指围绕先前设计并生产过的模板或部件进行规划和设计的过程。在制模过程中，机器加工的时间则无足轻重。标准化制模充分利用制模商已有的产品和部件。在制模过程中，能够定购模具部件，如完整的侧组件，带水槽或O形环槽的圆形的空穴毛坯，甚至常用的模板，并快速地运至车间等等，能大大缩短重复性工作的工作量及工作时间。
模板加工
最近这些年，出现了多功能集成化模板。设计师们从现有模板的CAD文件开始工作时，90%的工作都已经完成了。这可大大减少设计和在工厂生产的时间。以前需要40到50小时的工作时间，现在只需10到15个小时。
美国Prestige 制模公司的工程师Patrick Elliott说：“我们在最需要标准化制模工艺的时候发现了它。我们有个客户要求较短的制作周期，但又要求必须保证Prestige惯有的质量。”标准化制模使得他们可以很快地完成模具方面的设计工作。而且，引入标准化制模之后，他们能较早开始模腔和模芯的工作而无需担心模板的交付，因为模板有库存，可以立刻发货。
OMNI 模具系统公司是一个向塑料注模和制模工业提供模板和模具部件的供应商，它的销售经理Dave LaFleche说：“使模板、侧组件和腔体组件系统标准化的想法来源于需求。我们最大的客户需要快速的周转时间以保持其竞争性。在开始，产品的尺寸和形状都非常相似，因此开发能够库存的标准件很容易。随着时间的推移，用于快速周转的部件有了许多不同的尺寸和形状。我们面临着新的需求，被迫开发出各种新的标准件。
曾经有一个时期，大多数设计人员认为难以在模具制造中引入标准化概念，只能在产品外型基础上进行设计。而事实与之正好相反，不同尺寸范围的许多选项表明标准化实际上是可行的，而且十分灵活。
由于激烈的竞争，制模商面临着比前十年紧迫得多的交货时间的压力，他们不得不寻找标准化部件使制模工艺流程化，这些标准部件包括模架、侧锁、联动装置等，以及模板、阴模、侧组件和固定销等。这些部件以前均是在做项目时再按要求来做。而现在，为了节省这部分时间，把加工时间投入到模穴和模芯上，许多工厂正在转向使用这些标准化部件。
当模具生产商开始使用标准化部件时，在生产过程中，如果某个部件损坏或破裂，可以马上进行更换，因为这些部件都是大批量生产的，公差为几百分之一英寸，所以很容易替换。模具设计师的控制影响有所减小，但却能加速设计速度而又不影响质量。
标准模具制作
正当制作周期缩短、竞争越发激烈时，用新的方式制作独立的注射模具慢慢开始形成。标准化制模就是指围绕先前设计并生产过的模板或部件进行规划和设计的过程。在制模过程中，机器加工的时间则无足轻重。标准化制模充分利用制模商已有的产品和部件。在制模过程中，能够定购模具部件，如完整的侧组件，带水槽或O形环槽的圆形的空穴毛坯，甚至常用的模板，并快速地运至车间等等，能大大缩短重复性工作的工作量及工作时间。
模板加工
最近这些年，出现了多功能集成化模板。设计师们从现有模板的CAD文件开始工作时，90%的工作都已经完成了。这可大大减少设计和在工厂生产的时间。以前需要40到50小时的工作时间，现在只需10到15个小时。
美国Prestige 制模公司的工程师Patrick Elliott说：“我们在最需要标准化制模工艺的时候发现了它。我们有个客户要求较短的制作周期，但又要求必须保证Prestige惯有的质量。”标准化制模使得他们可以很快地完成模具方面的设计工作。而且，引入标准化制模之后，他们能较早开始模腔和模芯的工作而无需担心模板的交付，因为模板有库存，可以立刻发货。
OMNI 模具系统公司是一个向塑料注模和制模工业提供模板和模具部件的供应商，它的销售经理Dave LaFleche说：“使模板、侧组件和腔体组件系统标准化的想法来源于需求。我们最大的客户需要快速的周转时间以保持其竞争性。在开始，产品的尺寸和形状都非常相似，因此开发能够库存的标准件很容易。随着时间的推移，用于快速周转的部件有了许多不同的尺寸和形状。我们面临着新的需求，被迫开发出各种新的标准件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条