1) forging stock
锻坯
1.
Optimized design of forging stock for steam turbine blade;
汽轮机叶片锻坯优化设计
2.
According to the inverstigation of remove the forged oxide skin(scalping) before using the forging stock in our company,some solutions are put forward herein.
通过对我公司锻坯材料使用前需要去掉锻造氧化皮(俗称扒皮)现状的调查,提出了解决扒皮问题的想法和建议。
2) Forging blank
锻坯
1.
A systematic study is conducted on the shape and forming cause of abnormal struture about forging blank for auto gear after normalize, on the basis of analyses about primary metallographic structure of forging blank for auto gears.
在分析汽车齿轮锻坯原始金相组织和成因的基础上，比较系统地研究了汽车齿轮锻坯正火后异常组织的形貌和成因。
4) finish forging gear blank
精锻齿坯
1.
By analyzing a typical example,this article gives a method of determining the weight of cutting stock during finish forging gear blank.
在专业的变速箱生产中,采用摩擦压力机进行无飞边精锻齿坯,其节材、节能效果非常显著,而锻件下料重量是其中一个非常重要的工艺参数。
5) billet disc
锻造盘坯
6) optimum interstage of the forging
最佳锻坯
1.
Based on experiments, the condition of the optimum interstage of the forging is pointed out, and the shape of optimum interstage of the forging is confirmed.
在实验基础上 ,提出了最佳锻坯应满足的条件 ,并确定了最佳锻坯形状 。
补充资料：锻坯加热
热态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高，变性抗力减小。图为含碳0.45％的碳素钢和含镍、铬、钨的合金钢的高温强度变化曲线。根据曲线可知，金属随着温度提高而强度降低。
加热温度 锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀，锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热系数、锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的升温速度不宜太高，以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪表有测炉温的热电偶，测金属表面温度的光学高温计。
加热方法 古代锻造是用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤、燃油、燃气和电热式的工业炉，包括间歇式的室式炉、台车式炉、电阻炉、感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快、温度均匀、占地小、便于自动控制等优点，已广泛应用于中、小模锻件生产线中。锻坯加热消耗大量能源，因此必须提高工业炉的热效率，改进加热的管理和操作。
在高温下，钢中的铁与炉气中的氧化合，形成 FeO、Fe3O4、Fe2O3等氧化物，称为氧化皮。氧化皮的产生会增加金属的耗损。一般间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为2～3％，感应加热小于 0.5％。此外，氧化皮还会加剧模具的磨损，降低锻件精度和导致表面粗糙，从而加大机械加工的加工余量，增加了材料消耗。氧化皮还阻碍热的传导，延长加热时间，影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除产生氧化皮外，还会减少钢的表层碳含量，形成脱碳层，降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的产生更不利于精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失，20世纪以来人们对锻坯少无氧化加热作了许多研究，研究成果已用于工业生产。
加热温度 锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀，锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热系数、锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的升温速度不宜太高，以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪表有测炉温的热电偶，测金属表面温度的光学高温计。
加热方法 古代锻造是用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤、燃油、燃气和电热式的工业炉，包括间歇式的室式炉、台车式炉、电阻炉、感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快、温度均匀、占地小、便于自动控制等优点，已广泛应用于中、小模锻件生产线中。锻坯加热消耗大量能源，因此必须提高工业炉的热效率，改进加热的管理和操作。
在高温下，钢中的铁与炉气中的氧化合，形成 FeO、Fe3O4、Fe2O3等氧化物，称为氧化皮。氧化皮的产生会增加金属的耗损。一般间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为2～3％，感应加热小于 0.5％。此外，氧化皮还会加剧模具的磨损，降低锻件精度和导致表面粗糙，从而加大机械加工的加工余量，增加了材料消耗。氧化皮还阻碍热的传导，延长加热时间，影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除产生氧化皮外，还会减少钢的表层碳含量，形成脱碳层，降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的产生更不利于精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失，20世纪以来人们对锻坯少无氧化加热作了许多研究，研究成果已用于工业生产。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条