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1)  side and top combined blowing process
侧顶复吹过程
2)  Side and Top Combined Blowing Refining Process
侧顶复吹精炼过程
3)  Side and Top Combined Blowing
侧顶复吹
1.
The mixing characteristics of the fluid in the bath of a 120 t AOD converter during the refining process of stainless steel with side and top combined blowing have preliminarily been examined on a water model unit.
对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程中熔池内流体混合特性作了初步研究。
4)  RH-PTB (Powder Top Blowing) process
RH-KTB(顶吹氧)过程
5)  top-bottom-side blowing
顶底侧吹
6)  basic oxygen steelmaking
顶底复吹
1.
By means of remaining slag operation the less slag steelmaking was realized by using new technological process of basic oxygen steelmaking and hot metal pretreatment.
通过实施留渣操作,采用顶底复吹和铁水预处理新工艺实现了少渣冶炼,从而降低了石灰消耗,提高了钢水收得率。
补充资料:顶底复吹转炉炼钢


顶底复吹转炉炼钢
combined blown converter steelmaking process

吹供气元件,用三块耐火砖并排构成两条狭缝,周围用时,还可将外层一圈微管和内层微管分开,用两个集气钢板包起以免气体外泄。图9为LBE法所用A、B两箱与之相连,使内层和外层分别通入不同气体。种型式的底吹供气元件,也属于狭缝式‘ 一、 闭供气元件在炉底上的布置原则上应将底吹供气 图8狭缝式供气元件元件布置在顶吹射流所造成的凹坑边缘地区,以促使 口旦二1.顶吹和底吹对熔池的搅拌相互叠加而不是彼此抵消。 一一匕‘习A型B型__、____.,._、,__、_、,_.…,_ 厂厂门‘’一一合适的位置可通过模型试验确定。图n为底吹供气元 }}1}叭l’tlV”、、祖.从l甲以浦件几种布置的示意图。 }}!l以卫且划卫翔贝二史』溯冶金反应特点底吹气体促进熔池搅拌,因而加 粉l}!{且{.速了冶金传质过程。这使得反应更快,而且更容易接近 ’}l!}/丁。余悬熹、、’_平衡。搅拌对冶金反应的影响可用碳选择氧化指标15- }!11/后耘”杯杯以舀摄石.eo(xndex。fseleetiveearbonoxidation)或碳氧供应 {l!I/盼潇撰撒偏藏尸瞬稀舞朔速率平衡指标BOC(Balance of Oxygen and Carbon 土上绒曰飞一一一一一脚续鱿乡嫩洲,“’”陈勘娇贫溯feeding rate)采评价。 !队一/尸钾.怜.翻尸“州巡润ZQ。一Q。- 一甲亨ISCO-二二丁-一下二二二共牛:(l)。曰厂丰m“.”“,I,tl川.“:.~~~一点一‘曰-一2Q0_+Qd(w/r) }认一土~{’一~.~一//’::哭~…一Qo- ’76沟稽“铜制气路BOC一而币苟节硫面(2) 、9 LBEa底吹供气元件卜黑撰高督鬓髯瓢瑟黑罗咒 (4)集束微管型供气元件。在制砖时将许多根细的和式(2)最右边的分数式表示供氧速率和供碳速率的低熔点金属丝或细不锈钢管埋在砖坯中。低熔点丝在焙烧时熔化。埋设不锈细管的尸一一月,一一斤一一出鱼面一--,一~-代二二丁一-‘-,砖不焙烧直接使用。这样在砖体中可形成}/卜圳蝉衬\1/}\}/\}卯.1一3.omm的大量微小管孔,成为向熔二.}/数;/八民l、【21、}东华又入/,、!耳抽池吹气的通路。在砖的底部设置一个集气一一ltes一-寸一‘一1-IT‘耳叮1万平‘丁爪二F万Z叮刁}箱,使各个气管通入的气流比较均匀,图10}气,一州一.‘丫J}\!~二亡,扣l/l丫午~0.4力了/.为集束微管供气元件的示意图。这种元件11卜~卜/12\卜巨了}3、、~ee洲产}的优点是管路阻力小,气流均匀,最大和最’--一小气量的调节范围可达10倍以上。在必要图H底吹供气元件在炉底上的布置方式究院(IRSID)的试验转炉上系统进行了顶底复吹转炉 炼钢的研究,证明底吹气体搅拌有利于使脱磷更接近 平衡。
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参考词条