1) squeezing granulation
挤出造粒
1.
The article is based on the experimental research of latex accelerant CBS squeezing granulation.
对橡胶促进剂CBS进行湿法挤出造粒实验,测取颗粒崩溃强度、粉化率和熔点,比较黏合剂含量对这些性能的影响程度,以摸索工艺路线和配方,为今后的颗粒状促进剂系列产品工业化生产的流程设计提供依据。
2) extrusion spheronization
挤出造粒法
3) extrusion
挤出
1.
Design of extrusion die for plastic profiled bar based on 3D viscoelasticity penalty function finite element analysis;
基于三维粘弹性罚函数有限元分析的塑料异型材挤出口模设计
2.
Rheological Behavior of LLDPE Extrusion Moulding in Complex Field of Vibration and Shearing;
LLDPE在振动剪切复合场中挤出成型的流变行为
3.
Extrusion Technology of PVC Roller Window/Door Blind Profile;
PVC卷帘门窗型材挤出技术
4) Extrude
挤出
1.
Discussion on Extruded Technology of High Temperature Core Wire with EPDM Insulation;
高温芯线乙丙橡胶绝缘层挤出工艺探讨
2.
its fraction in the composite is varied in the range of 2-20%,The polymer is blended in a single screw extruder after which a sample is moulded by injection.
本文以一种含柔性链的共聚酯液晶高聚物（ＰＥＴ／ＰＨＢ６０）和改性聚苯醚（ＭＰＰＯ）的共混物为对象，研究了共混物在单螺杆挤出机和注塑机上形成原位复合材料时不同液晶含量下的液晶的结构形貌和共混物的皮蕊结构。
3.
The polymer is blended in a single screw extruder after which samples are injection moulded.
本文以一种含柔性链的共聚酯液晶高聚物（ＰＥＴ／ＰＨＢ６０）和玻璃纤维增强的改性聚苯醚（ＭＰＰＯＧ）的共混物为对象，叙述了在单螺杆挤出机和单螺杆注塑机上形成原位复合材料时不同液晶含量下的共混物的微观结构和性能，结果表明ＬＣＰ的加入降低了ＭＰＰＯＧ的粘度，改善了加工性能，但共混物的机械性能改善不明显。
5) extruding
挤出
1.
The Application of the Extruding Reaction Technology in Modifying Polyolefin;
反应挤出技术在聚烯烃改性中的应用
2.
This paper introduces the main properties of PP foam, the technology of extruding foam of chemically cross linked PP in one step:PP is crosslinked appropriately while plasticized in extruder, and foaming agent is decomposed at a suitable melt viscosity by controling the processing conditions, then free foaming is finished at the exit of the die and the foam is abtained.
介绍了聚丙烯 (PP)挤出发泡材料的主要性能、一步法化学交联PP挤出发泡成型技术的开发 ,即在挤出机内进行塑化的同时使PP发生适度的交联反应 ,通过工艺条件的控制 ,使其在具有适当的熔体粘度后完成发泡剂的分解反应 ,经挤出机挤出后在机头口模出口处完成发泡 ,从而得到满足一定要求的发泡制品。
3.
Plate pattern die is a common implement in rubber extruding technology and it's designing directly influences on the guality of finished extrudings and semi_finished extrudings.
板式口型是橡胶挤出工艺中常用的工装，设计的优劣直接影响到挤出产品或半成品质量。
6) extrusion processing
挤出工艺
1.
It differs from traditional tube extrusion processing.
为得到较好的导管截面形状,本文从材料的流变特性、机头设计、注气流量的控制以及挤出工艺参数的调节四个方面进行了实验研究,得出的结论对双腔导管的挤出成型有一定的参考作用。
参考词条
补充资料：GZL系列干法辊压造粒机
应用：
除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：
为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀；提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料；对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
特点：
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整；通过调节轧辊的压力；控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒；
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本低。
工艺流程图：
原理：
1竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外；其工作原理完全相同。在水平加料机组中；粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后；由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压；以后工艺过程和竖直加料机组相同。
技术参数：
项目型号 | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
轧辊直径（mm） | ø240 | ø280 | ø360 | ø450 | ø640 |
轧辊宽度（mm） | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
最大成型压力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
轧辊转速（rpm） | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
轧辊最大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
轧片产量（kg/h） | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品产量（kg/h） | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主机功率（kw） | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
总功率（kw） | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
外型尺寸（长×宽×高）（mm） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000× |
设备总重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。