1) Plastics Extrusion
塑料挤出
1.
Design and Application of Net Changer Technology in Plastics Extrusion Molding;
换网装置技术在塑料挤出成型中的设计与应用
2.
This paper introduces the principle of plastics extrusion, the main processing parameters of extrusion and the typical extru-siori molding processing and the quality control.
介绍塑料挤出成型原理、挤出成型主要工艺参数、典型挤出工艺及质量控制。
2) plastic extrusion
塑料挤出
1.
A control system of plastic extrusion line on the basis of the PROFIBUS is designed.
设计了基于PROFIBUS的塑料挤出生产线控制系统,实现了对装置和过程的多回路、多变量集中监控。
3) plastics extruding
塑料挤出
1.
A design of a distributed control system(DCS), which is a remotely automatic monitor and control system for a plastics extruding line, was introduced.
设计了塑料挤出生产线集散控制系统,它是基于西门子S7-200系列可编程控制器PLC、计算机PC和 WinCC人机界面设计工具的基础上,实现塑料挤出生产线集中管理,分散控制及在线远程自动监控。
5) plastic extruder
塑料挤出机
1.
The screw of twin-screw plastic extruder is complex,its structure and parameters determine extrusion process.
双螺杆塑料挤出机中的螺杆较为复杂,螺杆的结构和参数对挤出过程起决定作用。
2.
Up till now, plastic extruders operate independently.
目前生产中塑料挤出机均是独立运行,不能实时监测各设备的工作状态参数,也没有可供查阅的历史数据,产品质量的好坏完全取决于操作工人的熟练程度,这给管理带来很大弊端。
3.
It is shown by the instance of criticality analysis of plastic extruder that the proposed method is effective for evaluating the equipment criticality.
将其应用到塑料挤出机的重要度分析中,结果表明,该方法对设备重要度的确定是有效的和实用的。
6) plastic extruding machine
塑料挤出机
1.
A temperature control system for plastic extruding machine based on Smith predicting balance theory is put forward, which adopts the PID control of the system temperature change, SCM(Single Chip Microprocessor) control technique, and the dual channel (heating/cooling)control method.
基于Smith预估补偿理论,结合系统升降温特点及数字PID调节、单片机控制技术,采用加热、冷却双通道控制的方法,设计了一种塑料挤出机温控系统。
2.
The principle and its primary parameters of the N8800 model dual channel (heating/cooling) intelligent digital temperature controller and its application on the temperature process,which is difficult to control due to attaching other heating sources, such as the process of plastic extruding machine, etc, were introduced briefly.
简要介绍了N 880 0型智能型双通道 (加热 /冷却 )自整定PID数字显示调节仪用于塑料挤出机等具有附加热源控制对象的基本原理和主要参
补充资料：塑料挤出的十一条原则
挤出的基本机理很简单--一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
牛顿曾解释说，如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里，它施加的推力是作用在进料口后面的轴承--止推轴承上。
多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。
2.热原则 可挤出的塑料是热塑料--它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量--电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量--是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。
3.减速原则
在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。
牛顿曾解释说，如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里，它施加的推力是作用在进料口后面的轴承--止推轴承上。
多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。
2.热原则 可挤出的塑料是热塑料--它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量--电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量--是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。
3.减速原则
在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条