1) heat treatment and corrosion resistance characteristic
热处理及抗腐蚀性能
2) hot corrosion resistance
抗热腐蚀性
1.
The results show that FGH95 alloy has good hot corrosion resistance characteristics at 650℃,and its corrosion kinetic curve obeys a parabolic rule.
研究结果表明:FGH95合金在650℃具有较好的抗热腐蚀性;在700和750℃下,FGH95抗热腐蚀能力下降,腐蚀严重。
3) corrosion resistance
抗腐蚀性能
1.
Analysis of corrosion resistance of A-TIG welded joint for austenitic stainless steel;
不锈钢A-TIG焊接头的抗腐蚀性能分析
2.
Effect of heat treatment on corrosion resistance of 7039 aluminum alloy
热处理制度对7039铝合金抗腐蚀性能的影响
3.
However,comparatively low hardness and activity of magnesium alloy leads to bad wear and corrosion resistance,therefore surface treatment is required to enhance its abradability and corrosion resistance so as to extend its service life and .
结果表明,采用HVAF技术,可在AZ31镁合金基体上获得致密,结合强度较高且具有良好抗腐蚀性能的WC-CoCr涂层。
4) hot-corrosion resistance
热腐蚀性能
1.
In this paper,the characteristic and some key properties of K452,a new cast nickel-base superalloy with excellent hot-corrosion resistance,had been briefly presented.
在高温和中温热腐蚀环境下,合金的抗热腐蚀性能都优于 K640和 K438合金。
5) Anticorrosion and antiemulsion properties
抗腐抗锈蚀性能
6) SCC
抗应力腐蚀性能
1.
As one of the key structure materials in aerospace industry, 7000 series super-high strength aluminium alloy has the superior mechanical properties in T6 condition,but it is prone to SCC.
7000系超高强铝合金是航空航天工业的主要结构材料之一,T6(峰时效)状态下该系合金强度最高但对应力腐蚀(SCC)十分敏感,RRA(回归再时效)工艺兼顾了合金的强度和抗应力腐蚀性能,适应目前航空航天工业对结构材料的要求。
2.
The effects of alloying elements and various heat treatments process on mechanical properties, stress corrosion crack (SCC) property, fracture toughness and microstructural evolution of 7475 high strength aluminum alloys were investigated by means of the tensile test, SCC test, optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM).
采用室温拉伸、硬度、断裂韧性和抗应力腐蚀拉伸测试方法，金相(OM)和电子显微分析方法(SEM、TEM)研究了合金元素及热处理工艺对7475铝合金的力学性能、抗应力腐蚀性能、显微组织结构的影响及其变化规律，优化了热处理制度，并从理论上进行了分析和讨论。
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条