1) Direct rolling
直轧
1.
The heavy slab hot direct rolling project of Jigang adopts an whole process including hot metal pretreatment, converter, second refine, continuous casting, heat furnace, rolling mill.
济钢厚板坯连铸热装直轧工程采用铁水预处理—转炉—精炼—连铸—加热炉—轧机六位一体的连续、高效、快捷的生产工艺,单线紧凑布置,连铸工序采用多项先进技术,使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。
2) hot delivery and direct rolling
热送直轧
1.
It can abandon heating furnace to realize“green steel”production without contamination in deed and obtain remarkable economic benefit if we realize hot delivery and direct rolling.
但若能实现“热送直轧”则可取消燃耗极大的加热炉,不但真正实现无污染的绿色钢铁生产,还能取得显著的经济效益。
3) direct cold rolling
直接冷轧
1.
Thus the direct cold rolling of cast 0Cr18Ni9 stainless strip is feasible.
为了改善双辊薄带连铸技术得到的0Cr18Ni9不锈钢薄带的表面质量和综合力学性能,对0Cr18Ni9不锈钢薄带进行了直接冷轧的研究。
4) roller diameter
轧辊直径
1.
According to the model simulate the motor load adapting to software VB,analyze the influence to the motor load on geometry dimension about the tapes,roller diameter and the friction coefficient.
结合冷轧机的轧制特点与轧制原理建立第4机架电机负荷的模型,根据建立的模型采用VB程序对电机负荷进行仿真,分析带材几何尺寸、轧辊直径以及摩擦系数对电机负荷状况的影响。
5) direct rolling
直接轧制
1.
The direct rolling technology for conventional hot wide strip mill used in Europe and America;
欧美宽带钢常规流程直接轧制技术
2.
With the steelmaking-casting-direct rolling process in laboratory,the influence of different charging temperature on microstructure and properties of X70 pipeline steel were researched.
采用实验室炼钢—连铸—直接轧制方法,研究了用连铸连轧工艺生产X70管线钢时不同的热装温度对成品组织性能的影响,结果表明,800℃热装比1100℃热装的钢板晶粒尺寸细小,位错密度高,因而强度较高,韧性也能满足要求;而1100℃热装的钢板,析出物尺寸比800℃热装时细小、分散,韧性较好。
3.
The conventional hot rolling production technologies, including the endless rolling technology, the hot-delivery, hot charging and direct rolling of continuous cast billets, the ferrite - rolling technology, as well as the lubrication and automatic control techniques for hot rolling, are overviewed in this discussion.
介绍了传统热连轧新技术,包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技术的特点。
6) Continuous Casting-Direct Rolling
连铸直轧
1.
Study on Numerical Simulation Technique of Continuous Casting-Direct Rolling in Electromagnetic Induction Compensation Heating Process;
连铸直轧电磁感应补偿加热过程数值模拟技术的研究与开发
补充资料：带钢直接轧制
带钢直接轧制
direct rolling of strip
daigang zhijie zhazhj带钢直接轧制(direet rolling of strip)连铸坯或初乳后的板坯不再进入加热炉加热，而只经边部补偿加热立即送入带钢轧机进行的轧制。带钢直接轧制包括两种工艺方法:用初轧板坯直接热连轧成带卷的工艺即板坯直轧法(in即tslabhot一direetrolling，简称为IH一DR)和用连铸坯直接轧制成带卷的工艺即连铸坯直接轧制(eontinuous easting一directrolling，简称为ee一DR)法。日本屏j--于1973年开发了板坯直轧法，又于1981年实现了连铸坯直轧法。直接轧制的主要优点是:(1)大幅度节约热能，如日本屏厂实现了宽带钢连铸坯直轧工艺后，吨钢热能消耗下降了大约85%;(2)由于板坯的长度不再受加热炉宽度的限制，可增大产品长度及卷重;(3)由于板坯不经加热，烧损和切损减少，成材率提高约。.5%~2写;(4)大大简化了生产工艺过程，减少了庞大的加热设备和厂房面积，节约基建投资和生产费用，缩短生产周期;(5)铸坯不经加热炉加热，减少了因氧化铁皮和温度不均造成的产品表面缺陷和厚度尺寸超差，产品质量有所提高。6 嗽千井霹 7 骊一紧 日本钢管福山厂连铸与热带轧机布置示意图 l一连铸机;2一切割段保温;3一板坯边部加热器;4一板坯集合车;5一板坯分配车;6一保温翠; 7一带材边部加热器;VsR一大立辊;RZ~RS一粗轧机;Fl一F7一精轧机;ILx二一2以二一地下卷取机 用初轧板坯直接轧制与普通轧制法相比较，钢锭加热，以保证产品质量。从均热炉中的出炉温度略高约50℃，以便保证热连轧日本钢管公司福山厂宽带钢轧机于1984年9月机精轧出口带钢的温度。直接轧制时进入粗轧机的板实现的连铸一直接轧制，其轧机等设备的布置如图所坯温度，虽然比普通轧制时的要低些，但是由于轧件内示。部温度较高，最终可以保持精轧机出口温度大体相同。实现连铸坯直接轧制的主要关键技术是:(1)生产直接轧制时轧件边角部温降较大，近年来多采用补偿无缺陷连铸坯，包括钢液净化、防止表面缺陷及内部缺陷等;(2)铸坯保温输送，连铸机内的缓冷和保温措施以及铸坯边部的补偿加热;(3)实现带材宽度程序控制，其中包括连铸机结晶器可快速调宽和用立辊压缩宽度;(4)实现自由程序乳制，其中包括在精轧机组中采用移棍技术，并配以大能力的弯辊系统，还装有板形仪和断面仪，以适应生产多品种高质量宽带钢的技术;(5)生产计划管理及改善工艺装备的可靠性，其中包括连铸连轧之间物料的管理，建立完善的操作制度和检验制度等。
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参考词条