1) double stretching die
双拉伸模
2) biaxial tensile
双向拉伸
1.
A method of biaxial tensile testing for metallic sheets;
一种金属箔材双向拉伸试验方法
2.
A new failure criteria was proposed in terms of different failure modes of unidirectional ply of rubber composite and validated by biaxial tensile experimental data of nylon 6 cord/rubber composite.
根据橡胶复合材料单向单层板的失效模式,提出了一个新的复合材料的失效准则,并通过尼龙6-帘线/橡胶复合材料单向单层板的双向拉伸试验数据,对失效准则进行了验证。
3) biaxial tension
双向拉伸
1.
This paper shows from the experimental data that the concrete′s strength under the biaxial tension is lower than its uniaxial tensile strength.
通过实验得到，混凝土在双向拉伸下的强度与其在单向拉伸下的强度相比较，会出现很大弱化现象，弱化程度达１５％～３０％。
4) biaxial orientation
双向拉伸
1.
Progress of recent studies on the deformation mechanism for spherulites of isotactic polypropylene(i PP) in the uniaxial and biaxial orientation process was introduced.
介绍了近来国内外对单向、双向拉伸过程中全同立构聚丙烯 (i PP)晶体内部球晶形变机理的研究进展。
5) biaxial stretching
双向拉伸
1.
Effect of Biaxial Stretching Technology on Property of PVF Film;
双向拉伸工艺对聚氟乙烯薄膜性能的影响
2.
Some matters needing attention in the production of PVC calender biaxial stretching film;
PVC压延双向拉伸薄膜生产中应注意的问题
3.
Preparation and pore performance of biaxial stretching PTFE microporous membranes;
双向拉伸PTFE微孔膜的制备及其孔性能
6) Biaxial stretch
双向拉伸
1.
Bifurcation and stability of asymmetric deformations of equal-biaxial stretching of a thin elastic square sheet was examined within the framework of finite elasticity.
本文应用超弹性材料的有限变形理论分析了在面内等双向拉伸死载荷作用下不可压热超弹性方形薄板发生非对称变形的分岔及其稳定性问题。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条