2) optimum heat treatment process
最佳热处理工艺
1.
The optimum heat treatment process for ZG15Cr1MoA steel was determined.
研究了热处理工艺与钢的力学性能的关系,确定了ZG15Cr1MoA钢的最佳热处理工艺为980℃正火+680℃回火。
2.
The optimum heat treatment process for ZG15Cr1MoA steel was determined by means of analogue.
研究了热处理工艺与钢的力学性能的关系 ,用优化类比的方法确定了ZG15Cr1MoA钢的最佳热处理工
3) optimal finishing process
最佳整理工艺
1.
Quantitative analysis of the factors influencing the anti-pilling finishing of worsted and woollen fancy fabrics is performed through orthogonal experiment, and based on the results, variance analysis is undertaken to investigate the prominent influencing factors and the optimal finishing process is presented.
采用正交分析法对影响精纺粗花呢抗起毛起球整理工艺因素进行了定量的分析,依据试验结果进行方差分析,讨论影响因素的显著性,提出精纺粗花呢抗起毛起球最佳整理工艺条件。
4) optimum technology
最佳工艺
1.
The main factors,which affected the quality of Mara cake,were analyzed by the orthogonal experiment,and the optimum technology was determined.
丝蛋白马拉糕是广东点心中具有特殊风味的发酵点心,通过正交实验,对影响马拉糕品质的主要因素进行分析,确定了马拉糕的最佳工艺。
5) the best craft
最佳工艺
1.
Cross experiment was used to make out the perfect combination, response surface analysis(RSA) was used to get the best craft fement condition for millet wine of black waxy corn.
本研究以黑糯玉米、糯米、黄玉米为原料,用黄酒种曲、酒药、酵母作糖化发酵剂,经去皮、去坯、粉碎、浸米、蒸饭、淋饭冷却、拌料、开放式发酵等工艺操作,通过用正交试验法确定最优组合、用响应面分析法(RSA)确定黑糯玉米黄酒的最佳工艺发酵条件,用三种不同温度、时间煎酒,确定煎酒温度、时间对氨基甲酸乙酯的形成的影响。
6) optimum condition
最佳工艺
1.
Focusing on the comprehensive utilization of grape skin, the studies on the optimum conditions of the extraction of grape skin essential oil by supercritical fluid were carried out.
针对葡萄皮综合利用问题,研究了温度、压力、时间对超临界流体萃取葡萄皮精油得率的影响,并进行了最佳工艺优化。
2.
The optimum conditions were solid-water ratio 1:2, pH 6.
确定淀粉提取最佳工艺参数,磨浆配水比1∶2,浆料pH6。
3.
The studies on the optimum conditions for the extraction of grape seeds oil by supercritical fluid were carried out.
研究了温度、压力、时间、CO2体积流量对超临界流体萃取葡萄籽油得率的影响,并进行了最佳工艺优化。
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条