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1)  explosion-proof hydraulic lift
防爆液压提升机
1.
Analysis of failure in the main hypertension line of hydraulic system of JKY2.0/1.8B type explosion-proof hydraulic lift;
JKY2.0/1.8B防爆液压提升机主油路故障分析
2.
Carrying on reliability analysis to brake system of explosion-proof hydraulic lift and exploring the way of improving its reliability in order to enhance hydraulic lift working reliability.
通过对防爆液压提升机制动系统进行可靠性分析,探讨提高其可靠性的途径,进而提高提升机的工作可靠性。
3.
To carry on reliability analysis to disk braket of explosion-proof hydraulic lift and explore the way of improving its reliability in order to enhance hydraulic lift\'s working reliability.
通过对防爆液压提升机盘形制动器可靠性分析,探讨提高其可靠性的途径,进而提高提升机的工作可靠性。
2)  Explosion-proof hydraulic lifter
液压防爆提升机
3)  explosion-proof hydraulic lifting winch
防爆液压提升绞车
1.
According to the problem,the condition monitoring system of the explosion-proof hydraulic lifting winch was developed,and the key technology of which was analyzed particularly in order to improve the reliability and efficiency of the winch.
防爆液压提升绞车在煤矿应用广泛,但由于井下工作环境恶劣、工况复杂多变,加之绞车液压系统的复杂性,液压绞车的运行可靠性问题一直难以保证。
4)  Hydraulic hoist
液压提升机
1.
Modeling and simulation of hydraulic hoist and investigation on starting process using SIMLINK software;
基于SIMLINK软件的液压提升机建模与启动过程仿真研究
2.
Some technical problem needs to be solved in hydraulic hoist development;
液压提升机发展中须解决的若干技术问题
3.
Suggestion by using hydraulic hoist in auxiliary shaft;
对副井使用液压提升机的建议
5)  Hydraulic winder
液压提升机
1.
Analysing on the main factors affecting the riding comfort of hydraulic winder;
影响液压提升机乘坐舒适性的主要因素分析
2.
Based on the example of a hydraulic winder, the outward appearance, yawp debasing, operating and con trolling system, security and riding comfortableness are all analysed in the pap er.
相对以满足功能为主的传统设计方法 ,提出了矿山机械的以人机工程学为第一 ,以人为本 ,从尊重人出发 ,使用户满意、操作司机满意、乘坐人员满意和它周围工作人员都感到满意的设计理念 ,并以液压提升机为例 ,就矿山机械的外观形象、降低噪声、操作与控制系统、安全性、乘坐舒适性等做了分析与探讨。
6)  hoist hydraulic station
提升机液压站
1.
Taking the common faults as example, the paper analyzes the causes of hoist hydraulic station faults, and puts forward its recovery processing method with modified consideration and maintenance methods.
 以常见故障为例,对提升机液压站的故障原因进行分析,提出处理方法,同时提出改进思路和维护方法。
补充资料:液压式硫化机与机械式硫化机的比较

我国的液压硫化机开发工作始于60年代未期,起步时间不比工业发达国家慢,但是当时国内的液压技术水平限制了液压硫化机的发展。近年来,随着国内技术的发展和国外技术进入中国,我国液压硫化机的开发和应用都进入了一个高速发展期,现在已经开发出了1050~1700 规格的液压硫化机,并实现了液压硫化机向法国米其林公司的批量出口。但是总的来说,液压硫化机目前在国内的应用还是不太广泛,那么液压式硫化机与机械式硫化机的差异主要体现在那些方面呢?


  由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:
  1、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;


  2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;


  3、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;


  合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。


液压式硫化机结构上具有如下特点:


  1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;


  2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;


  3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;


  4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;


  5、装胎机构和中心机构上环的高度可随意准确控制,对于硫化不同规格轮胎很有意义;


  6、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;


  7、机器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
 

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