1) thin-wall plastic part
薄壁塑件
1.
Analysis of forming technique and design of injection mould for large scale cancellate thin-wall plastic part;
大型网格状薄壁塑件注射模设计及成型工艺分析
2) plastic thin-wall cylindrical part
圆筒薄壁塑件
3) thin wall
薄壁
1.
Study of processing technique of thin wall cage with square pocket;
薄壁保持架方兜孔加工工艺的研究
2.
Development and application of thin walled liner hydraulic releasing device;
薄壁尾管液压脱手装置的研制及应用
3.
Development of injection mould for plastic thin walled part with high precision requirements for appearance;
高精外观薄壁塑件模具设计
4) thin-walled
薄壁
1.
Special buckling modes of cold-formed thin-walled flexural members;
冷弯薄壁型钢受弯构件特有的失稳模式
2.
The comparison of economics for concrete-filled stiffened thin-walled and conventional steel tubular columns with square cross-section;
带肋薄壁和普通方钢管混凝土柱的经济性比较
3.
With the development of high-speed machining,it is possible for thin-walled parts to implement the high-effective and precision machining.
高速切削技术的发展,使得薄壁结构件的高效、精密加工成为可能。
5) thin-wall
薄壁
1.
Accuracy analysis of explosive expansion forming of the spherical shell of thin-wall multi-segment cone-sill;
薄壁多节锥台壳体爆炸胀球精度分析
2.
On measures to prevent cracks in hydraulic thin-wall concrete construction;
水工薄壁混凝土施工防裂措施
3.
Development of Aluminum Alloy Thin-walled Casting Blister for Boeing Aircraft;
“波音”飞机天线罩薄壁铝合金铸件的研制
6) thin-walled tube
薄壁管
1.
Experimental study on role of mandrel in thin-walled tube NC bending process with small bending radius;
薄壁管小弯曲半径数控绕弯成形芯模效用的实验研究
2.
Experimental study on thinning of thin-walled tube NC bending process with small bending radius;
薄壁管小弯曲半径数控弯曲壁厚减薄实验研究
3.
Experimental study on cross-section ovalization of thin-walled tube in NC bending process;
薄壁管数控弯曲截面畸变的实验研究
参考词条
补充资料：薄壁件拉深切边模
在冲压生产中，经常遇到无凸缘壁件的拉深加工，如果薄壁件形状较为复杂，在冲模设计中就要解决两个主要问题：（1）因出料要求凹模不能采用整体形状，但由于工件开头复杂，凹模需整体加工，这个矛盾在设计中应予以考虑。（2）由于拉深件下料进要留出修边量，故在拉深后应有切边工序，无论在车床上用专用夹具加工还是留修边最后磨削加工，都趣在效率低，易破坏工件外形等问题。
我厂生产的YJH256液力变矩器泵轮外环（见图1），就属于此种类型零件，为适应生产需要，设计了如图2所示的拉深模具。
我厂生产的YJH256液力变矩器泵轮外环（见图1），就属于此种类型零件，为适应生产需要，设计了如图2所示的拉深模具。
1.下接盘 2.顶杆 3.压料板 4.导向装置 5.连接圈 6.上接盘 7.凹模板 8.压块 9.上出料装置 10.退料圈 11.上模座 12.凸模 13.下出料装置 14.切边环 15.凸模座 16下模座
工作原理：（1）顶杆2推出压料板3，压在凹模块7上。（2）凹模整体（凹模块7，连接圈5，上接盘6，压块8，退料圈10，上模座11）下降，工件成形，降至切边环刃处，切掉凸缘。（3）凹模抬起，同时油压机上缸活塞顶出，上出料装置9下压退料圈10下行，工件退出凹模。（4）下出料装置13中的弹簧顶出推杆，将切边余料从切边环上退出。
设计中的注意事项：（1）由于出料要求，凹模采用分体式，但要整体加工，故退料圈10应现与上接盘6配钻螺孔，装配后与凹模块7一起进行车削。（2）连接圈5与凹模块7制成分体式，凹模块磨损后可更换。（3）切边环采用工具钢制造，要求淬火，并采用见风使快换嵌入式。（4）此装置应带有导向机构。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。