1) composite nickel coating
复合镀镍层
1.
Compared with the rusting time on 5% NaCl solution,the time of composite nickel coating containing rust preventive oil microcapsules is 40 times that of the nickel coating without microcapsul.
通过比较,含有防锈润滑油微胶囊的复合镀镍层在5%NaCl溶液中出现腐蚀锈点的时间是普通镀镍层的40倍以上;含苯并三氮唑缓蚀剂的微胶囊复合镀铜层耐氨水点滴及硝酸点滴腐蚀时间是普通镀铜层的3倍左右;含憎水剂微胶囊的复合镀铜层在硫酸溶液中的电极电位随时间变化规律和阳极极化曲线表明,其比普通镀铜层具有更好的耐腐蚀性。
2) Ni based composite coating
镍复合镀层
3) Ni matrix composite coatings with Al2O3
镍基Al2O3复合镀层
4) Pb/Ni composite coating
铅-镍复合镀层
5) Ni-based composite coating
镍基复合刷镀层
6) Ni-P-W composite coating
镍-磷-钨复合镀层
1.
The α-Al2O3 strengthened Ni-P-W composite coatings were prepared.
为了提高镍-磷-钨合金镀层性能,制备了Al2O3增强的镍-磷-钨复合镀层;探讨了镀液中Al2O3颗粒尺寸、搅拌方式、电流密度、镀液中Al2O3、Na2WO4的含量和pH值等对镀速、镀层中Al2O3的质量分数及镀层外观质量的影响;确定了复合电沉积最佳工艺条件;并对镀层的硬度、耐磨性能、抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、表面形貌、相结构和化学成分等进行了测试。
补充资料：层间混杂高聚物基复合材料
层间混杂高聚物基复合材料
hybrid laminated polymer matrix composites
层间混杂高聚物基复合材料h如rid laminatedpolymer matrix composites，以高聚物为基体，由两种或两种以上的单种纤维层相间复合而制成的混杂复合材料。 相间复合可以是异种纤维层交替铺层(图la)，也可以是不等厚度的异种纤维铺匕脚毛间隔铺贴(图lb)。夹A纤维B纤维高聚物基体“交捧铺层A纤维B纤约高聚物从体铺层fll间隔铺贴A纤维B纤维高聚物基体臾芯铺层图1层回混杂高聚物基复合材料芯铺层(图Ic)是这种复合材料特例。实际应用中多为对称铺层。 层间混杂高聚物基复合材料可以用以下5个结构参数来描述。①混杂比:组成混杂复合材料的各纤维体积含量之比。②馄杂界面数:不同纤维铺层相接触面的数量。③铺层顺序:某铺层相对中心层的位置。④铺层角度:铺层的纤维方向与参考坐标轴的夹角。⑤角度顺序:某种纤维的角度铺层相对中心层的位置。因此，可以由不同类型纤维、不同高聚物基体，得到不同种类的层间混杂高聚物基复合材料，如碳纤维一玻璃纤维/环氧树脂混杂复合材料、碳纤维一芳纶/环氧树脂混杂复合材料、碳纤维一芳纶/双马来酞亚胺树脂混杂复合材料。通过改变上述结构参数，还可以得到一系列的层间混杂复合材料。 性能与特点层间混杂高聚物基复合材料的力学性能主要取决于参与混杂的纤维增强体。通常是两种纤维增强体混杂。一种是高断裂伸长、低模量纤维，另一种是低断裂伸长、高模量纤维。纤维之间取长补短，显示出优异的综合力学性能。与单一纤维复合材料相比，除强度、比模量高外，抗疲劳性能也好。许多力学性能随混杂比与混杂界面数等的改变而变化，并呈现一定的规律。以两种单向纤维混杂为例，其纵向拉伸模量介于两种单一纤维复合材料之间，并随高模量纤维含量增加而增加，而与混杂界面数及铺层顺序几乎没有关系;纵向拉伸强度偏离两种单一纤维复合材料强度值的连线，而且在某一混杂比内还低于二者的强度，在临界含量处强度值最低(图2)。、一 们日.2日.1日.!;日.减1.‘)︵侧d芝︶邺石︸母tw-招份谊豁 图2拉伸强度与混杂比关系 层间混杂复合材料比单一纤维复合材料有更大的设计自由度。
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参考词条