1) punch wound
凸模伤
1.
Taken the hot-forming punch of a glass part as an example,the main defects of hot- forming punch is explained,including punch crack and punch wound.
以玻璃制件的热成形凸模为例,说明热成形凸模的主要缺陷:凸模裂纹和凸模伤。
2) punch
[英][pʌntʃ] [美][pʌntʃ]
凸模
1.
Structural design and optimization of die without die plate for punching hole on steel pipe;
钢管无凹模冲孔凸模结构设计与优化
2.
Analysis of forces acted on punch in flashless die forging;
闭塞模锻成形凸模受力分析
3.
Manufacturing Technology Studies of Cold Extrusion Punches;
冷挤压凸模加工工艺的研究
3) convex die
凸模
1.
The processing methods of compound punching die convex die concave die and die of convex and concave for silicon steel piece cemented carbide are provided.
介绍了硅钢片硬质合金复合冲模与凸模、凹模、凸凹模等的制造方法。
4) male mould
凸模
1.
Splitting failure of 9SiCr cold stamping male mould with the heat treatment of quenching and low temperature tempering occured during work time.
9SiCr冷冲压凸模原热处理工艺为淬火加低温回火,在使用中发生早期劈裂失效,其原因是凸模整体淬火虽提高了刀口的耐磨性,却降低了其整体韧性。
5) post-traumatic kyphosis
创伤后后凸
1.
Wedge osteotomy for treating post-traumatic kyphosis at thoracolumbar levels;
目的评估后路经椎弓根楔型截骨在矫正胸腰段和腰段创伤后后凸畸形的效果。
6) male die
公模(凸模)
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条