1) Punch rupture
凸模断裂
2) punch rupture for small holes
小孔凸模断裂
3) punch crack
凸模裂纹
1.
Taken the hot-forming punch of a glass part as an example,the main defects of hot- forming punch is explained,including punch crack and punch wound.
以玻璃制件的热成形凸模为例,说明热成形凸模的主要缺陷:凸模裂纹和凸模伤。
4) Cropping tool, cut-off tool
切断凸模
5) fracture model
断裂模式
1.
Using crack deflection parameter,the fracture models were discussed.
采用X射线衍射技术就粘结剂种类和氮化硅的加入对材料析晶性能的影响进行了分析,采用扫描电镜对不同浸渗次数复合材料的截面和断口形貌进行了观察,并采用裂纹偏转因子对复合材料断裂模式进行了分析。
2.
The influence of hollow micro-sphere content on the tensile properties and impact properties of composites were studied, and the fracture model of composites was observed by SEM.
选用微米级空心微珠和纳米SiO2作为填料,制备环氧树脂(EP)/纳米SiO2/空心微珠复合材料,研究空心微珠用量对复合材料的拉伸性能和冲击性能的影响,采用扫描电镜(SEM)研究复合材料的断裂模式,初步讨论了复合材料的隔热性能。
3.
The fracture models of two kinds of JB-9014,pressed from coarse and fine powders respectively,were analyzed at various temperatures and under the EDS and SEM.
对粗细两种颗粒成型的JB-9014在不同温度和单轴加载下的断裂模式进行了分析。
6) Fracture model
断裂模型
1.
Size effect is the essential property of quasi-brittle materials,All kinds of fracture models of concrete are discussed,joined with Bazant size effect law,the formulas of size effect under different fracture models are achieved.
讨论了混凝土材料的各种断裂模型,结合Bazant尺寸效应律,给出了不同断裂模型下的Bazant尺寸效应公式。
2.
This paper presents a fracture model of concrete,band damaging crack model (BDCM).
本文提出了一种适合于砼力学行为分析并能借助有限元方法易于实施的砼断裂模型。
3.
Ice ductile property can be described by damage model and ice brittle property by fracture model.
因此可按冰体的不同性态分段描写本构模型,对冰体的韧性性质给出了损伤模型,对冰体的脆性性质给出了断裂模型。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条