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1) CNC heavy cutting
数控强力切削
1.
A study on resonance mechanism for servo drive in CNC heavy cutting;
数控强力切削伺服进给系统的谐振机理研究
2.
Faced with chatter during CNC heavy cutting,we constructed the mathematical model of CNC heavy cutting servo system which contains chatter in the process of cutting.
针对数控强力切削中颤振问题,建立了包含切削过程颤振环节的数控强力切削伺服系统数学模型。
2) heavy cutting
强力切削
1.
This paper analyzed AC servo heavy cutting feed system component parts and their actions, and built model about mechanical transmission equipment section.
分析了强力切削交流伺服进给系统各组成环节及作用,对机械传动装置部分建立了模型。
2.
In CNC heavy cutting servo system, mechanical drive system has a torture feedback on electrical speed-adjustment system, thus it’s possible to generate the mechanical resonance.
在数控强力切削进给伺服系统中,机械传动系统对电气调速系统具有扭矩反馈作用,容易形成机械谐振。
3) heavy cut
重切削，强力切削
4) Numerical control cutting
数控切削
5) Cutting Force Regularization
切削力控制
1.
Study on Feedrate Scheduling for Cutting Force Regularization;
面向切削力控制的进给速度调节方法研究
6) cutting force coefficient
切削力系数
1.
Based on respond surface method,the quadratic polynomial of cutting force coefficient is established.
根据铣削过程和铣刀的几何模型,建立铣削力的瞬时表达式和平均切削力公式,给出基于响应曲面法的切削力系数的二次多项式。
2.
Based on the dynamic milling and orthogonal experiments in end milling die steel 4Cr16Mo,this paper discussed the different influence made by four input cutting parameters(cutting speed,feed rate,radial and axial depth) on the tangential and radial cutting force coefficients and then analyzed how to choose optimal parameters in processing.
在动态铣削力模型基础上,通过正交铣削实验分析了立铣4Cr16Mo模具钢时各加工参数对切向切削力系数Kt和径向切削力系数Kr的影响规律,以及切削参数的优化选择;采用二次多项式模型和偏最小二乘法对其进行回归分析。
补充资料：刀具选择与切削用量在数控加工中的确定
摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。 关键词:数控技术;机械加工;刀具选择 一、科学选择数控刀具 1、选 择 数控刀具的原则 刀具 寿 命 与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择 刀 具 寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。 2、 选 择 数控车削用刀具 数控 车 削 车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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