1) SMAW
手弧焊
1.
External Characteristic Control of SMAW Inverter Power Based on DSP;
基于DSP的手弧焊逆变电源外特性控制技术
2) manual metal-arc welding
手弧焊
1.
This article introduces a kind of welding process of hot-dip aluminized steel plate(δ>five millimeters) by manual metal-arc welding adopting 18-8 stainless steel electrode,and analyzes the organize of the joint.
介绍了采用18-8型不锈钢焊条,通过手弧焊对热镀铝钢板(δ>5mm)进行焊接的工艺方法,并对焊后的接头组织进行了分析。
3) manual arc welding
手弧焊
1.
In this paper, the weldability of these steels under the manual arc welding condition is studied.
通过对高压开关壳体用低温钢１６ＭｎＤＲ＋１６ＭｎＤＲ和６ＭｎＤＲ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９手弧焊的焊接性能研究，获得了这两种接头形式的焊接材料和焊接规范，并成功地应用到实际焊接结构生产中。
4) manual electric arc welding
手工弧焊
5) manual argon arc welding
手工氩弧焊
1.
The structural characteristics of X missile's titanium alloy shell and technical demand for manual argon arc welding are emphasized in this paper.
阐述了某型号TC4钛合金壳体的结构特点和对手工氩弧焊焊缝的技术要求。
2.
It is not easy in view of the tradition after the tube welding method welding quality to control, to achiene with difficulty the welding the interior does not allow to have welds the dregs the request, passes though many years to try to find out, the practice, my factory proposes the manual argon arc welding scrteh coat, the manual are welding screen welding method.
针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求,经过多年的摸索、实践,我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。
3.
In this paper, the mechanical properties at room-temperature of 10Cr9Mo1VNb steel and manual argon arc welding joint after high temperature ageing were studied ,meanwhile.
本文对10Cr9Mo1VNb钢母材及手工氩弧焊焊接接头高温时效后室温下的力学性能进行了测试，同时也研究了10Cr9Mo1VNb钢母材及手工氩弧焊焊接接头的高温性能。
6) SMAW
手工电弧焊
1.
Study of the Regularity of Electrode Feeding in SMAW;
手工电弧焊焊条送进规律
2.
With SMAW method, the surfaces of A3 and 45 steel were welded by using the series of CHR electrode, and the microstructure and performance of surfacing welding layer metal were analyzed.
借助手工电弧焊方法,使用CHR系列堆焊焊条对A3、45钢进行堆焊加工,分析了其堆焊层金属的显微组织及性能。
3.
This paper introduces a developed SMAW expert system for mild andalloyed structural steel.
本文开发的碳钢及合金结构钢手工电弧焊专家系统（ＳＭＡＷＥＳ－１）能够正确地选择焊条，制定合理的焊接工艺多数，查询焊条的数据信息，提供焊条选择工艺报告和焊接工艺指导书。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条