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1) ring thin-wall workpiece
环形薄壁零件
1.
The ring thin-wall workpiece is machined to the required dimension through customized device.
通过定制的工艺装备,将一种小电机中的环形薄壁零件加工至要求尺寸,并保证零件的同轴度和表面光洁度。
2) thin-walled part
薄壁零件
1.
Based on it,a dynamic force model for milling process of thin-walled parts is established using a two-freedom elastic-damping system by considering the dynamic characteristics of the tool subsystem and the workpiece subsystem.
在此基础上,采用两自由度弹性-阻尼系统,建立了适合薄壁零件的综合考虑刀具子系统和工件子系统动态特性的动态铣削力模型。
3) Thin-wall parts
薄壁零件
1.
This paper analyses the relation between the cutting force and cutting depth in the course of belt grinding,builds the mathematics model of optimum cutting parameter to improve efficiency and intensity,and proposes the processing method for controlling griding precision of rotary thin-wall parts.
通过实验分析了带轮磨削过程中切削力和切削深度之间的关系，从提高切削效率和强度出发，选择优化切削参数，建立了切削参数数学模型；提出了控制回转形薄壁零件磨削精度的加工方
2.
As to the problem of cutting chatter found in the course of thin-wall parts milling,a theoretical model with regard to milling charter was established to conduct modal analysis experiments and milling experiments with a view to obtaining dynamic performance parameters of the system and milling force coefficient.
针对薄壁零件在铣削加工过程中存在的切削颤振问题,建立了铣削颤振理论模型,进行模态分析试验和铣削加工试验,获取系统动态性能参数和铣削力系数。
3.
The causes of deformation,size out-of-tolerance and collidings of the annular thin-wall parts produced by copper alloy extrusion materials are analyzed,and through production experiment,the reasonable process has be determined,which can reduce the production cost and improve product quality.
分析了利用铜合金挤压材加工环状薄壁零件生产过程中产生变形、尺寸超差、磕碰的原因,并通过生产实验确定了合理的加工工艺路线,降低了生产成本,提高了产品质量。
4) thin-walled component
薄壁零件
1.
To investigate the vibration principle in machining thin-walled components, a dynamic model for end milling of flexible structures is built based on considering the variations in the dynamic chip thickness and the differences between up-milling and down-milling.
为研究薄壁零件加工的振动机理,本文在考虑动态切削厚度的变化以及顺铣和逆铣之间差别的基础上,建立了一个薄壁零件立铣的力学模型,并用两个铣削实例加以验证。
5) thin wall part
薄壁零件
1.
For high speed cutting technology is widely used in machinary, this article introduces the characteristics of process planning and programming method of high speed milling with an example of aluminium alloy thin wall part.
针对高速切削技术在切削加工领域的广阔应用前景,以铝合金薄壁零件的加工为例,介绍了高速铣削 加工的工艺特点及编程方法。
2.
Taking NC turning for instance,the paper gives specific solutions on account of the existing factors of accuracy in machining thin wall part.
薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。
3.
These methods were proved to be effective in increasing the machining quality of the thin wall parts.
薄壁零件在工业生产中得到广泛的应用,但因薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。
6) thin wall parts
薄壁零件
1.
By laser engineering net shaping (LENS) Co- based alloy powder for multi-layer test was melted on a steel substrate,and the thin wall parts 2～20mm with smooth surface and accurate size was obtained.
利用激光近成形技术 ,采用钴基合金粉末在金属零件表面进行单道多层熔覆成形试验 ,获得具有良好外形和尺寸精度 2～ 2 0mm的薄壁零件。
2.
The process rigidity character of low rigidity thin wall parts was ana lyzed.
分析了低刚度薄壁零件的工艺刚度特征及其加工过程的受力变形特性 ,提出了实现低刚度薄壁零件精密加工的技术途径。
补充资料：典型大直径薄壁零件的磨削加工
在拖式混凝土泵车中，有一种典型的大直径薄壁零件——中间套，其内孔直径为202mm，外径为212mm，壁厚仅为5mm，且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高，外圆表面粗糙度Ra要求为0.4μm，外圆圆度误差要求小于0.010mm。由于零件壁厚较薄，在磨削外圆时，如果不采取措施，常常会因为夹紧力、磨削力、磨削热、内应力等原因，使工件产生较大的变形，不能保证零件的加工质量为减小零件的变形，我们根据零件的结构特点，制订了合理的加工工艺流程，设计了专用磨削夹具并采取了特殊的装夹方法，可以有效地保证该类零件的加工质量。 1、零件在磨削外圆时的变形分析 根据零件的外形特点，采用锥度心轴装夹时，工件在夹紧力的作用下，由于锥体的作用而产生的径向分力会使工件变形。此外，由于在磨削时，工件的内壁磨削热不易散失，磨削热也是引起薄壁零件变形的重要原因。由于工件变形，磨削后工件会形成马鞍形(图2)，难以保证工件的圆度及同轴度误差要求，必须通过设计专用夹具并采用合理的工艺方案才能确保零件的加工质量。 2、夹具结构和使用原理 1.心轴 2.固定销 3.左定位板 4.拉杆 5.支撑板 6.右定位板 7.弹簧套 8.压板 9.带肩螺母 10.顶丝螺栓11.工件 该夹具为心轴、涨套可调式结构，由心轴1、固定销2、左定位板3、拉杆4、支撑板5、右定位板6、弹簧套7、压板8、带肩螺母9和顶丝螺栓10组成，其中左、右定位板与工件之间的配合为H6/h5， 右定位板6与弹性套7之间的配合为E8/h7。弹簧套7的内锥度为20°使用夹具时，先用固定销2将左定位板3固定在心轴1上，然后在心轴的另一端安装上支撑板5，以零件加工好的内孔为定位基准装入夹具，再将右定位板6装在心轴上并与零件内孔配合，在夹具上插人两根拉杆4(位置均布)并用螺母锁紧，这样就将夹具紧固在工件上了：然后再将弹簧套7插入心轴1与右定位板6之间的间隙中，安装压板，拧紧心轴上的带肩螺母9，将弹簧套压入，弹簧套就可以起到自动定心作用，而使心轴的轴线与工件的轴线保持一致，夹具就安装完成了。零件加工好后先松开带肩螺母9，拧动三个顶丝螺栓10(三个顶丝螺栓10位置均布，并与两根拉杆4位置错开)，右定位板就可带动弹簧套7沿相反方向退出工件，夹具就可以方便的拆卸了。 3、砂轮选型 选择砂轮时，砂轮特性如磨料、粒度、硬度、结合剂、石墨填料和砂轮组织对磨削质量都有影响，如果选择不当，就难以使工件达到预期的表面粗糙度。此外还应尽可能提高砂轮的切削性能，控制好砂轮工作表面磨粒的微刃及其等高，并使其保持锋利状态。鉴于该零件的材料为45号钢，为降低零件表面粗糙度，所选用的砂轮磨料的粒度要适中，硬度可以稍小一些。这是因为太硬的砂轮当其已完全钝化后，磨粒仍不能脱落，继续磨削反而使粗糙度变大。实际应用中，砂轮的选用以微晶刚玉或单晶刚玉、硬度为中级(K)、粒度为46号至60号为宜。此外，砂轮在使用前必须要经过修整，使砂轮表面有良好的磨粒切刃和微刃的脱粒性及等高性，从而确保工件磨削的表面粗糙度要求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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