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1) hardened layer of roller
轧辊淬硬层
2) steel chilled rol
硬面钢轧辊;淬硬钢轧辊
3) hard filled bowl
硬质层压轧辊
4) deep quenched harden layer
深淬硬层
5) hardening layer
淬硬层
1.
Development of New Steel for Cold Roller with Deep Hardening Layer;
新型深淬硬层冷轧辊用钢的研制
2.
Aiming at the surface spalling failure of rollers,the distribution law of contact stresses between the working roll and the back-up roll of a four-high-mill was simulated with nonlinear finite element method considering the different material microstructure and performance between hardening layer and core of rollers.
针对轧辊表面剥落失效现象,采用非线性有限元方法,考虑轧辊表面淬硬层与其心部金属材料组织性能差别,对四辊轧机工作辊与支撑辊间接触应力问题进行模拟。
3.
A secondary hardening test is conducted on MC3 deep hardening layer cold work roll.
通过对MC3深淬硬层冷轧工作辊进行二次淬火试验和跟踪检验 ,研究MC3深淬硬层二次淬火冷轧工作辊质量和使用性能 ,改进使用与维护制度 ,其使用寿命比常规二次淬火冷轧工作辊提高 2 0 %以上。
6) Hardened depth
淬硬层深
1.
Effect of laser hardening technical parameters on hardened depth of 40Cr steel;
激光淬火工艺参数对40Cr钢淬硬层深的影响
补充资料：高速铣削在淬硬钢模具加工中的应用
对淬硬钢进行高速铣削是一种先进加工技术，属于有效的硬铣技术之一。长期以来，人们一直采用铣削一磨削或者铣削—电火花加工(EDM)的方法实现对模具的加工。虽然电火花加工具有与工件硬度无关的工艺特点，但较低的材料去除率使它的应用范围受到限制。随着现代加工技术的发展及超硬刀具材料的出现，以铣代磨、以铣削代替EDM进行高效经济的模具加工已成为可能，并在生产中取得了显著的经济效益。 采用硬铣技术加工模具，不但使加工周期大为缩短，而且加工质量得到了可靠保证。在主轴高速旋转下进行硬铣削可获得无铣痕的表面，其表面粗糙度可达Ra0.6µm。 1 硬铣削的加工特点 硬铣削与电火花加工相比有以下特点： 高效率 硬铣加工节省了EDM电极设计制造所占用的大量时间且具有较高的材料去除率，加工质量显著提高，大大缩短或消除了工具钳工的配研修磨时间，使模具加工效率大为提高。 高质量 硬铣削加工模具时，直接将淬硬工具钢一次安装加工成形，有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差，提高了零件的几何位置精度。采用高速铣削可获得无铣痕的加工表面，使零件表面质量大大提高。 冷却润滑要求低 通常硬铣削可采用干铣或使用少量冷却润滑液，无需EDM专用工作液循环过滤系统，同时冷却润滑液的处理过程也比EDM方便得多。 投资少 硬铣加工既可以在专用的CNC机床或加工中心上进行，也可以在用高速主轴进行改装的普通机床上进行。后者不仅具有普通机床的加工能力，而且还可进行硬铣削，减少了设备投资，增加了机床柔性。目前，国外一些厂商已相继开发出一些专用的高速主轴，如IBAG Zurich公司开发的0.125～60kW的大锥度夹紧主轴，其转速可达12×103～80×103r/min，并配有冷却液供应系统。 
2 硬铣刀具与切削用量选择
硬铣刀具材料的选择 目前，用于硬铣削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼(CBN)、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等。 CBN刀具材料 CBN的晶体结构为面心立方，具有很高的硬度、极强的耐磨性和良好的导热性，且与铁族元素之间有很大的惰性，在1300℃也不会发生显著的化学作用。同时，对酸碱亦有良好的稳定性。研究表明，用CBN复合片刀具切削硬度HRC35～67的淬火钢尤为成功。因此，CBN刀具在硬铣加工中具有特殊的地位。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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