1) tricaprolactamyl phosphite
三己内酰胺基磷
1.
The chain-extending reaction of PBA prepolymers with tricaprolactamyl phosphite(TCP) was carried out under a reduced pressure.
以三己内酰胺基磷(TCP)为扩链剂,在减压条件下,对低相对分子质量的聚己二酸丁二醇酯(PBA)进行熔融扩链。
2) N-butyl caprolactam
1-丁基己内酰胺
1.
The new infiltrant of medicament (N-butyl caprolactam) was prepared by means of n- bromide butane and caprolactam under the phase transfer catalyst--(C4H9)4NBr.
利用正溴丁烷和己内酰胺在相转移催化剂(TBAB)作用下合成新型药物透皮吸收促进剂——1-丁基己内酰胺,考察无水碳酸钾(钠)、反应温度及催化剂对产物收率的影响,优化了合成条件。
3) n-butyl hexanolactam
N-丁基己内酰胺
4) ethylcaprolactam
乙基己内酰胺
6) O-ethyl caprolactim
O-乙基己内酰胺
补充资料：-己内酰胺
CAS: 105-60-2
分子式: C6H11NO
分子质量: 113.16
沸点: 268℃
熔点: 69-71℃
中文名称: 己内酰胺；六氢-2H-吖庚因-2-酮；卡普隆；ε-己内酰胺
英文名称: Caprolactam；hexahydro-2H-Azepin-2-one；1,6-hexolactam ；1,6-hexolactam [qr]；1-aza-2-cycloheptanone；2-azacycloheptanone
性质描述: 白色鳞片或熔融体。熔点69-71℃，沸点268.5℃（101.3kPa），70%水溶液相对密度1.05，折射率1.4935（40℃），熔化热121.8J/g，蒸发热487.2J/g，78℃时粘度9mPa·s。100℃时蒸气压399.9Pa，180℃时6.665kPa，268.5℃时101.3kPa。溶于水；氯化溶剂；石油烃；环己烯；苯；甲醇；乙醇；乙醚。具吸湿性。
生产方法: 1943年，德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。随着合成纤维工业的发展，先后出现了甲苯法（ANIA法），光亚硝化法（PNC法），己内酯法（UCC法）；环己烷硝化法和环己酮硝化法。新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中不需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。
1.肟法 首先将高纯度的环己酮与硫酸羟胺在80-110℃下进行缩合反应生成环己酮肟。分离出来的环己酮肟以发烟硫酸为催化剂，在80-110℃经贝克曼重排转位为粗己内酰胺，粗己内酰胺通过萃取；蒸馏；结晶等工序，制得高纯度己内酰胺。肟法的原料环己酮可由苯酚加氢得环己醇，再脱氢而得；或由环己烷空气氧化生成环己醇与环己酮，分离后的环己醇催化脱氢也生成环己酮。
2.甲苯法 甲苯在钴盐催化剂作用下氧化生成苯甲酸，苯甲酸用活性炭载体上的钯催化剂进行液相加氢生成六氢苯甲酸，在发烟硫酸中，六氢苯甲酸与亚硝酰硫酸反应生成己内酰胺。甲苯法由于甲苯资源丰富，生成成本低，具有一定的发展前途。
3.光亚硝化法 环己烷在汞蒸气灯照射下与氯亚硝酰发生光化学反应，直接转化成环己酮肟盐酸盐，环己酮肟盐酸盐在发烟硫酸存在下，通过贝克曼重排转化为己内酰胺。
4.苯酚法苯酚在镍催化剂存在下加氢，制得环己醇，提纯后脱氢得粗环己酮。环己酮提纯后与羟胺反应得到环己酮肟，再经贝克曼移位生成己内酰胺；反应产物中的硫酸用氨中和得副产物硫胺。粗己内酰胺经一系列化学与物理处理得到纯己内酰胺。
用途: 己内酰胺绝大部分用于生产聚己内酰胺，后者约90%用于生产合成纤维，即卡普隆，10%用做塑料，用于制造齿轮；轴承；管材；医疗器械及电气；绝缘材料等。也用于涂料；塑料剂及少量地用于合成赖氨酸等。
分子式: C6H11NO
分子质量: 113.16
沸点: 268℃
熔点: 69-71℃
中文名称: 己内酰胺；六氢-2H-吖庚因-2-酮；卡普隆；ε-己内酰胺
英文名称: Caprolactam；hexahydro-2H-Azepin-2-one；1,6-hexolactam ；1,6-hexolactam [qr]；1-aza-2-cycloheptanone；2-azacycloheptanone
性质描述: 白色鳞片或熔融体。熔点69-71℃，沸点268.5℃（101.3kPa），70%水溶液相对密度1.05，折射率1.4935（40℃），熔化热121.8J/g，蒸发热487.2J/g，78℃时粘度9mPa·s。100℃时蒸气压399.9Pa，180℃时6.665kPa，268.5℃时101.3kPa。溶于水；氯化溶剂；石油烃；环己烯；苯；甲醇；乙醇；乙醚。具吸湿性。
生产方法: 1943年，德国法本公司通过环己酮-羟胺合成（现在简称为肟法），首先实现了己内酰胺工业生产。随着合成纤维工业的发展，先后出现了甲苯法（ANIA法），光亚硝化法（PNC法），己内酯法（UCC法）；环己烷硝化法和环己酮硝化法。新近正在开发的环己酮氨化氧化法，由于生产过程中不需采用羟胺进行环己酮肟化，且流程简单，已引起人们的关注。
1.肟法 首先将高纯度的环己酮与硫酸羟胺在80-110℃下进行缩合反应生成环己酮肟。分离出来的环己酮肟以发烟硫酸为催化剂，在80-110℃经贝克曼重排转位为粗己内酰胺，粗己内酰胺通过萃取；蒸馏；结晶等工序，制得高纯度己内酰胺。肟法的原料环己酮可由苯酚加氢得环己醇，再脱氢而得；或由环己烷空气氧化生成环己醇与环己酮，分离后的环己醇催化脱氢也生成环己酮。
2.甲苯法 甲苯在钴盐催化剂作用下氧化生成苯甲酸，苯甲酸用活性炭载体上的钯催化剂进行液相加氢生成六氢苯甲酸，在发烟硫酸中，六氢苯甲酸与亚硝酰硫酸反应生成己内酰胺。甲苯法由于甲苯资源丰富，生成成本低，具有一定的发展前途。
3.光亚硝化法 环己烷在汞蒸气灯照射下与氯亚硝酰发生光化学反应，直接转化成环己酮肟盐酸盐，环己酮肟盐酸盐在发烟硫酸存在下，通过贝克曼重排转化为己内酰胺。
4.苯酚法苯酚在镍催化剂存在下加氢，制得环己醇，提纯后脱氢得粗环己酮。环己酮提纯后与羟胺反应得到环己酮肟，再经贝克曼移位生成己内酰胺；反应产物中的硫酸用氨中和得副产物硫胺。粗己内酰胺经一系列化学与物理处理得到纯己内酰胺。
用途: 己内酰胺绝大部分用于生产聚己内酰胺，后者约90%用于生产合成纤维，即卡普隆，10%用做塑料，用于制造齿轮；轴承；管材；医疗器械及电气；绝缘材料等。也用于涂料；塑料剂及少量地用于合成赖氨酸等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条