|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) Low Temperature High Reduction
低温大压下工艺
2) lower temperature and pressure technology
相对低温低压工艺
3) technologies for low temperature
低温工艺
1.
By optimizing the longitudinal,we have designed the SiGe/Si HBT parameter with technologies for low temperature.
通过优化设计ＳｉＧｅ／Ｓｉ ＨＢＴ的纵向参数，找到一种低温工艺方法，研制出了在液氮温度下电流增益达到２６０００的高增益异质结晶体管。
4) process under low pressure
低压工艺
5) warm compaction
温压工艺
1.
Application of warm compaction technology in bonded NdFeB magnet;
温压工艺在粘结NdFeB磁体中的应用
2.
In this paper is described warm compaction and study of its application in the fabrication of P/M Ti alloy,as well as its potential application.
介绍了温压工艺及温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用研究情况,并分析了其应用前景,指出了润滑剂设计在Ti粉末温压工艺中的重要性。
3.
The paper reviews characteristics and development of warm compaction technology,and points out warm compaction technology is a new technology to obtain high-density and low-costs PM parts and new developed warm compaction technology can also form grooves,holes and screw holes vertical to compacting direction,which enlarge the application range of warm compaction.
概述了温压工艺的特点和发展,指出温压工艺是获得高密度低成本粉末冶金零件的新技术,最新开发的流动温压工艺又可成型垂直于压制方向的凹槽、孔和螺纹孔等,大大扩大了温压工艺的应用范围。
6) warm compaction process
温压工艺
1.
WT5BZ]The characteristics of warm compaction process and its densification mechanism is introduced The choice of warm compaction process parameters and the properties of warm compaction materials is described Also the addition method and the selection principles of polymers is discussed Future research trends and the potential application of warm compaction is presente
介绍了温压工艺的特点及其致密化机理 ,并对粉末冶金研究中温压工艺参数的选择、温压材料的性能及聚合物的加入方式和选取原则进行了讨论。
2.
This paper briefly presented key features of warm compaction process and its applications The progress of warm compaction technology including powder, lubricant, warm compaction temperature, warm compaction system and densification mechanism was reviewed Finally, it pointed out the significance of developing Chineses own warm compaction technolog
简要介绍了温压工艺方法、特点和应用 ,并对其关键技术 (包括粉末、润滑剂、温压温度、温压系统和致密化机理 )的研究进展进行了综述 ,指出国内加快开展温压工艺的研究 ,具有重要的现实意
补充资料：负压消失的浇注工艺设计
原料磨是氧化铝生产的大型设备，主要承担矿浆制备任务，原料磨仓内装φ80~100mm钢球,磨体内衬直径φ2600mm，衬板材质为高锰钢，重67~75kg。衬板表面要求平整光滑，局部凸起≤2mm，铸造尺寸公差±2mm。要求内部质量致密，无影响强度的铸造缺陷。 我单位在用普通砂型铸造原料磨衬板的同时，还利用消失模负压铸造生产该铸件。消失模负压铸造大大提高了该铸件表面光洁度、规整度和尺寸精度，内部组织致密，完全达到铸件装配和使用的质量要求。负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同，下面就原料磨衬板浇注系统的设计作一论述。 1．铸造工艺设计原则 （1）控制浇注系统始终呈充满状态
负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。
（2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。
（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 2．浇注系统形式 浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢包容量1吨)。
（1）负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于:一般铸钢件采用开放式，而负压消失模铸造采用封闭式系统，而且，必须是在内浇口处封闭。主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。
（2）内浇口的大小和开设位置
钢水进入模型，塑料模开始燃烧气化消失，液流前端形成暂时的空腔。为防钢水高温辐射熔化模型，形成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同，钢水充型速度适宜快。内浇口比以往设计略大。
内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。根据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大<1/3后，内浇口截面大小为30×2Omm。
为防止铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口适当放长，设计长度为5Omm。
（3）横浇道
横浇道截面尺寸70×6Omm。
（4）直浇道
直浇道截面尺寸70×7Omm。
（5）浇口杯
浇注压头大于200-250mm。
一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积蓄钢水，使直浇道截面瞬时充满，钢水整齐稳定下流。
3．负压度选择
浇注时注意调节和控制负压度在0.02-0.03Mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lOmin。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|