1) bioleaching solution
生物浸出液
1.
Determination of sulfuric acid in bioleaching solution of hydrometallurgy by titration with sodium hydroxide;
氢氧化钠滴定法测定湿法冶金的生物浸出液中硫酸
2) bio-leaching
生物浸出
1.
The feasibility and technology on dephosphorization from phosphorous iron ores by bio-leaching were investigated.
结果表明:氧化亚铁硫杆菌可以浸出铁矿石中的磷,生物浸出脱磷应选择缺磷9 K培养基体系,添加黄铁矿可强化细菌浸出脱磷,矿浆初始pH对脱磷率有明显影响,合适的细菌接种量、亚铁初始含量及矿石粒度有利于生物浸出脱磷。
2.
Gold recovery from the refractory arsenic sulphide concentrate was studied by column bio-leaching.
样品经过制粒,用氧化亚铁硫杆菌,在15~28℃条件下分别进行了60 d1、32 d3、02 d的生物浸出,金的氰化浸出率最高达到88。
3.
f, and the bio-leaching results of the low grade chalcopyrite were re ported in this paper.
f菌对低品位黄铜矿的生物浸出研究结果。
3) Bioleaching
生物浸出
1.
Bioleaching of Covellite By Using Pure and Mixed Culture of Acidithiobacillus ferrooxidans and Acidithiobacillus caldus;
铜蓝精矿的生物浸出(英文)
2.
Test Study of Bioleaching Iron Minerals from Bauxite Flotation Tailings;
生物浸出脱除铝土矿选矿尾矿中铁矿物的实验研究
3.
Research on bioleaching of low-grade copper ore;
微生物浸出低品位铜矿的研究
4) regenerated leach liquor
再生浸出液
5) bacteria leaching
微生物浸出
1.
Microscopic analysis of surface characteristics of sulfide copper ore in its bacteria leaching reaction;
微生物浸出反应硫化铜矿石表面形态特征显微分析
2.
The precent development,including development of new leaching processes and equipment and soon,in bacteria leaching of uranium and gold ores at home and abroad are described in this paper.
阐述了目前国内外微生物浸出技术在铀、金矿石中的最新进展 ,包括浸出新工艺的研究、浸出设备的研制等 ,并提出了建
6) microbiological leaching
微生物浸出
1.
This paper summarizes the progress in research on the intensified microbiological leaching of low-grade copper sulfide ore, with stress placed on primary element effect of the chalcopyrite biological leaching catalyzed by pyrite and silver ion.
综述了强化低品位硫化铜矿微生物浸出的研究进展,重点阐述了黄铁矿和银离子催化黄铜矿生物浸出的原电池效应。
2.
Experiments on preparation of cupric sulfate from a copper sulfide ore by microbiological leaching solvent extraction crystallization have been carried.
对湖北某硫化铜矿进行了微生物浸出溶剂萃取浓缩结晶硫酸铜的试验研究。
补充资料：浸出液处理
浸出液处理
leach solution treatment
!InChuye Chul-浸出液处理(leaeh solution treatment)除去浸出液中的杂质，回收其中有用组分的过程。是化学选矿的基本作业之一，包括浸出液净化、富集、固液分离、除去杂质和制取化学精矿，以及最终回收有用组分。矿物原料经浸出和固液分离作业后，一般获得澄清的浸出液和经过洗涤的浸出渣。如果浸出作业浸出的是杂质组分，则浸出渣为最终精矿;浸液中所含的杂质组分若尚有回收价值时，可送去回收，否则可经处理后返回到相关作业或者废弃。如果浸出的是有用组分，则浸液送后续工序回收有用组分;浸渣若无回收价值，可送尾矿库堆存，如还含某些有用组分时，则送后续工序，用物理或化学选矿方法回收相应的有用组分。浸出混合精矿时，浸渣为矿物精矿，浸液则送去回收相应的有用组分。 浸出液的处理方法主要取决于浸液中有用组分的含量、化学组成、相关组分的化学性质及有关经济因素。浸液中有用组分含量高时，可直接采用化学沉淀法、金属笠换法、试剂还原沉积法和不溶阳极电积法生产化学精矿，也可用物理选矿法回收浸液中的有用组分。浸液中有用组分含量低时，直接生产化学精矿的产品纯度低，金属回收率低，此时宜采用化学沉淀法、离子交换吸附法、炭吸附法或有机溶剂革取法等预先进行净化、富集，除去其中的大部分杂质而获得有用组分含量较高的净化液，然后采用化学沉淀法、金属置换法、试剂还原沉积法或不溶阳极电积法从净化液中制取高质量的化学精矿。 (黄礼煌)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条