1) formed turning tool
成形车刀
1.
NET and UG as the secondary development platform,a high precise CAD system for circular formed turning tools was developed.
NET和UG设计软件为二次开发平台,开发了高精度圆体成形车刀设计系统。
2.
And then the 3D solid model of the formed turning tool are made in accordance with the relative position between the workpiece and the tool.
利用CAD系统的三维实体造型功能 ,由工件的二维廓形生成三维实体模型 ,按照刀具和工件的相对位置关系进一步生成棱体成形车刀的三维实体模型 ,进而直接生成棱体成形车刀的廓形及其参数。
2) formed turning tools
成形车刀
1.
The detailed implementation procedure of parameter design of the formed turning tools based on the feature sculpting of SolidWorks is also discussed.
介绍了SolidWorks软件的功能特点 ,讨论了基于SolidWorks特征造型的成形车刀参数化设计的具体实现过程。
3) forming turning tool
成形车刀
1.
A new graphing design method for profiles of forming turning tools by using AutoCAD 2000 is put forward.
提出利用AutoCAD 2 0 0 0对成形车刀截形进行作图设计 ,讨论了棱体和圆体成形车刀截形的作图设计原理和方法 ,并举例说明了棱体成形车刀工作图的设计步
2.
A CAD system for flat forming turning tools is developed by means of the further development of AutoCAD with Visual C++6.
0对AutoCAD进行二次开发 ,开发了棱体成形车刀计算机辅助设计系统。
4) form turning cutter
成形车刀
1.
Based on design principle of profiles of form turning cutter, then establishing its geometic models and program block diagram, the profiles can be generated by CAD and an example is given.
根据成形车刀廓形设计原理，建立其几何模型与程序框图，实现成形车刀廓形的计算机辅助设计，并给出了实例。
5) form turning tool
成形车刀
1.
In order to overcome the shohagrs of radial feeding form turning tools,the precision design of axial feeding form turning tools is put forward.
针对任向成彩车刀加工的某些不足，提出了一种沿工作相向送给的轴向成形车刀精确设计方法。
2.
As for the drawbacks of traditional prismatic form turning tools, the precision design formulae for axial and radial prismatic form turning tool design were found A simple form turning tool design method for machining conic parts was also put forward.
针对棱体成形车刀的某些不足，对侧置及径向棱体成形车刀的精确设计公式进行了推导，并提出一种简便的加工圆锥形零件成形车刀的精确设计方法。
6) polycrystaline diamond formed cutting tool
PCD成形车刀
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条