1) isoprene rubber
异戊橡胶
1.
Preparation of isoprene rubber with titanium catalyst modified by diphenyl ether;
用二苯醚改性钛系催化剂制备异戊橡胶
2.
Application technology and analysis on development outlook of isoprene rubber;
异戊橡胶应用技术及其发展前景分析
3.
Development situation and proposal on isoprene rubber at home and abroad;
国内外异戊橡胶现状及我国发展建议
2) IR
异戊橡胶
1.
Study on Blend of Polystyrene-Ployisoprene Triblock Copolymer/IR/CR;
苯乙烯异戊二烯三元嵌段共聚物／异戊橡胶／氯丁橡胶共混物的研究
2.
Application of IR in Rubber Hose;
异戊橡胶在胶管中的应用
3.
The Prospect Analysis of the IR Production by Using Isoprene Resources in Cracking C_5 Component;
裂解C_5组分中异戊二烯的利用及生产异戊橡胶的前景分析
3) polyisoprene rubber
异戊橡胶
1.
Preparation and properties of lithium-based polyisoprene rubber and its applications;
锂催化异戊橡胶的合成、性能与应用
4) butadiene-isoprene rubber synthesized with rare earth catalyst
稀土丁异戊橡胶
1.
The low temperature properties and the interrelated properties of the modified NR were tested and analyzed by using butadiene-isoprene rubber synthesized with rare earth catalysts(RE BIR) to replace CPBR.
采用稀土丁异戊橡胶代替顺丁橡胶,测试并分析了改性天然橡胶的低温性能及相关性能。
补充资料：异戊橡胶
异戊橡胶的生产有两种流程:①用齐格勒-纳塔催化剂，以己烷(或丁烷)作溶剂的连续溶液聚合流程。这一流程首先由美国固特异轮胎和橡胶公司于1963年实现工业化。过程包括:催化剂（四氯化钛-三烷基铝或四氯化钛－聚亚胺基铝烷）制备、聚合、脱除催化剂残渣、脱水干燥及成型包装。在单釜容积为40～50m3的3～6台串联釜中进行聚合。操作工艺参数为：单体浓度12％～25％，聚合温度0～50°C，反应时间3～5h，转化率可达80％～90％，所得生胶的门尼粘度为 80～90，凝胶含量＜1％，异戊橡胶的顺-1,4含量＞95％。②用锂或烷基锂(RLi)为催化剂，以环己烷(或己烷)作溶剂的间歇溶液聚合流程。该流程最早由美国壳牌公司于1962年采用固特里奇化学公司的专利首先实现工业化，所得异戊橡胶的顺-1,4含量为92％～93％。因锂系催化剂用量少,转化率高,故流程中可省去单体回收和脱除催化剂残渣工序。与连续溶液聚合相比，该工艺对原料纯度要求高，聚合条件更需严格控制，所得异戊橡胶的性能稍差。
1974年，中国首次发表了用环烷酸稀土－三异丁基铝-卤化物合成顺-1,4-聚异戊二烯的实验结果，之后进行了催化剂筛选、聚合物结构和性能、以及中间试验开发工作，这种稀土催化剂可在加氢汽油中制得顺-1,4含量高达94％以上的异戊橡胶，是一种有工业化前途的新型催化剂体系。
1974年，中国首次发表了用环烷酸稀土－三异丁基铝-卤化物合成顺-1,4-聚异戊二烯的实验结果，之后进行了催化剂筛选、聚合物结构和性能、以及中间试验开发工作，这种稀土催化剂可在加氢汽油中制得顺-1,4含量高达94％以上的异戊橡胶，是一种有工业化前途的新型催化剂体系。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条