1) indexable insert
可转位刀片
1.
Nano-composite functionally gradient Ti(C,N)-based cermet indexable inserts have been produced separately by vacuum sintering and surface heat-treatment with hot isostatic pressing(HIP) in nitrogen.
利用真空烧结工艺和表面氮化处理工艺,制备了功能梯度Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片。
2.
Nano-composite Ti(C,N)-based cermet indexable inserts and functional gradient Ti(C,N)-based cermet indexable inserts were produced separately by vacuum sintering and surface heat-treatment with hot isostatic pressing(HIP) in nitrogen.
利用真空烧结工艺和表面氮化处理工艺,制备了纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片和Ti(C,N)基金属陶瓷功能梯度可转位刀片,与通用硬质合金刀具进行了铸铁的对比切削试验。
3.
The design and manufacture of cemented carbide indexable inserts are discussed.
分析了硬质合金可转位刀片生产的具体问题，结合我国的实际情况，开发了一套可转位刀片的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，并已投入实际使用。
2) Indexable Inserts
可转位刀片
1.
Expert System for the Selection of Turning Indexable Inserts;
车削可转位刀片选用专家系统
2.
In the light of the problem of choosing reasonably suitable quality of indexable inserts, in accordalnce with different material being machined, the recommendation of insert's choosing table is put forward.
针对不同的被加工材料合理选择相应材质的可转位刀片的问题,推荐了刀片选择表,并依据此表可对不同加工材料和不同加工参数,适时调整刀具,实现加工中的最佳生产成本。
3) Programming/ Variable position chip
编程/可转位刀片
4) Indexable tip
可转位刀头片
5) cemented carbide indexable inserts
硬质合金可转位刀片
1.
The paper investigate the wear rules of some kinds of cemented carbide indexable inserts at home and abroad, and through cutting experiments, the effect of cutting tools geometric parameters and cutting force and so on on tool life is analyzed, which provides basic experiment data for online monitoring of tool wear.
本文考察了国内外典型的几种硬质合金可转位刀片的磨损规律,通过切削试验分析了刀具几何参数、切削力等方面对刀具耐用度的影响,为硬质合金可转位刀片的磨损进行在线监测提供了基础试验数据。
6) functionally gradient indexable insert
功能梯度可转位刀片
补充资料：可转位刀片用于高速切削的铣床加工
用常规切削速度和转数使用可转位刀片是60年代之后铣削技术的新台阶。当前在高速切削领域除了整体硬质合金刀具外还有可转位刀具。优先使用的领域是铝合金加工和刀具、模具制造。 在为获得精确平面而采用高速切削的情况下，能否放心可转位刀具使用的决定因素是可转位刀片的安全固定；在切削力和离心力的作用下绝对没有松动；更换刀片后可转位刀片位置的一致性；在大量切屑产生时切屑流的优化控制，这称为刀具的安全性设计。 带有圆弧状螺钉沉孔的可转位刀片及螺钉上花形内六角的扳拧特性保证了在非常高的转速下也能达到要求。 瓦尔特公司生产的大部分铣刀都采用了这样的螺钉固定方式。根据不同的刀片大小的刀具结构，Dc=50mm的面铣刀和立铣刀的最高转速为19,000-30,000 r/min；而Dc=100mm的最高转速则为14,000-24000 r/min。根据这个转速，选定合适的单齿进给量，例如fz=0.2mm, 我们就可得到其最大进给速度在14-33 m/min之间。 在加工铝合金时，如果选切削宽度为90mm，切削深度为1mm，根据不同的进给量，主轴功率就需要17-40kW。瓦尔特公司把其各种刀具的允许转速绘成了一个图表。 在高速切削时，除了离心力以外，还要考虑动平衡问题。对于可转位铣刀，如剔除单齿刀具，瓦尔特的铣刀在设计时已考虑了中心平衡。只是为了保护主轴，特别是在高转速和刀具系统重量较大时才进行平衡。因为通常规定的G2.5的平衡等级在相当一部分情况下并不能符合实际的需求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条