1) boring cutting tool with indexable inserts
可转位镗刀
1.
A numerical model for calculating geometric parameters of the insert pocket on a boring cutting tool with indexable inserts is presented using the constraint optimization approach offered by ANSYS.
采用ANSYS的约束优化方法,建立了可转位镗刀刀片槽几何参数优化计算的数值模型,使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀前角值为最大而主偏角值为最小的镗刀刀片槽加工所需的几何参数;最后给出了优化计算实例。
2) indexable insert
可转位刀片
1.
Nano-composite functionally gradient Ti(C,N)-based cermet indexable inserts have been produced separately by vacuum sintering and surface heat-treatment with hot isostatic pressing(HIP) in nitrogen.
利用真空烧结工艺和表面氮化处理工艺,制备了功能梯度Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片。
2.
Nano-composite Ti(C,N)-based cermet indexable inserts and functional gradient Ti(C,N)-based cermet indexable inserts were produced separately by vacuum sintering and surface heat-treatment with hot isostatic pressing(HIP) in nitrogen.
利用真空烧结工艺和表面氮化处理工艺,制备了纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片和Ti(C,N)基金属陶瓷功能梯度可转位刀片,与通用硬质合金刀具进行了铸铁的对比切削试验。
3.
The design and manufacture of cemented carbide indexable inserts are discussed.
分析了硬质合金可转位刀片生产的具体问题，结合我国的实际情况，开发了一套可转位刀片的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，并已投入实际使用。
3) Indexable Inserts
可转位刀片
1.
Expert System for the Selection of Turning Indexable Inserts;
车削可转位刀片选用专家系统
2.
In the light of the problem of choosing reasonably suitable quality of indexable inserts, in accordalnce with different material being machined, the recommendation of insert's choosing table is put forward.
针对不同的被加工材料合理选择相应材质的可转位刀片的问题,推荐了刀片选择表,并依据此表可对不同加工材料和不同加工参数,适时调整刀具,实现加工中的最佳生产成本。
4) indexable milling cutter
可转位铣刀
1.
The structure of cermets indexable milling cutter and the shape indexable blade are introduced on the paper.
论文说明了研制的金属陶瓷可转位铣刀的结构及可转位刀片的形状,分析了金属陶瓷可转位铣刀的角度的选择。
2.
A relatively thorough research on the structure of the indexable milling cutter serial-parametric system and its key technology is presented in this paper.
从可转位铣刀设计的特点和参数化设计技术的要求出发,对可转位铣刀系列化设计环境的体系结构及其关键技术做了较深入的系统的研究,开发了系列化可转位铣刀的参数化设计系统。
3.
Based on the analysis of the design characteristics of the indexable milling cutter and its clamp device, the indexable milling cutter CAD system is developed by introducing the idea of concurrent design.
在分析可转位铣刀及工装夹具设计特点的基础上,将并行设计思想引入到可转位铣刀CAD设计系统中,以Solidworks为三维建模和开发平台,实现了可转位铣刀和工装的参数化并行设计。
5) indexable tool
可转位刀具
1.
In this thesis, a method of rapid design of indexable tool is introduced.
介绍了一种可以快速完成可转位刀具设计工作的方法 ,可以利用计算机程序和零件库 ,而不必对每个零件都重新造型 ;讨论了硬质合金刀片库的建立原理 ;进行了三维软件二次开发的研究 ;探讨了提高三维设计效率的途
2.
Based on the analysis of NC machining technology of indexable tool,the relationship between indexable tool design and machining parameters is determined.
通过对可转位刀具的数控工艺规程的分析 ,确定了有关可转位刀具设计和加工参数之间的关系。
6) Index Cutting Tool
可转位刀具
1.
Optimizing Types Selection and Usage of the Index Cutting Tool in the Process of Cutting Machining;
浅谈切削加工可转位刀具的优化选型与使用
2.
Presented in this paper is a new advance in cutting tool material,index cutting tool,cutter holder for bidirection fixed position,dry type cutting,hard stale cutting etc.
介绍了刀具材料、可转位刀具、双向定位刀夹、干式切削、硬态切削等切削技术方面的新进展。
补充资料：可转位刀具
将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为"不重磨刀具"。
可转位刀具与钎焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点：①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能；③换刀时间较短；④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。
硬质合金可转位刀片 常用的刀片形状有正三边形、四边形、五边形、凸三边形、圆形和菱形等（图1）。刀片廓形的内切圆直径是刀片的基本参数，其尺寸（毫米）系列是5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 ...。常用的刀片公差等级有精密级(G)、中等级(M)和普通级(U)3种,可按需要选用。各种形状的刀片有中心带孔或不带孔的；有不带后角或带不同后角的；有不带断屑槽的，也有一面或两面都有断屑槽的。
为了适应在各种使用条件下断屑的需要，刀片的断屑槽制成多种形式。图1中,a、e为通穿槽，c、g、i为封闭槽，b为三级封闭槽,d为凹弧形槽,h为点式断屑台（不是槽）。可转位刀片的断屑槽(或断屑台)通常是在硬质合金压制后烧结而成。通穿式断屑槽也可在已烧结的刀片上磨削出来。多级的和凹弧形的断屑槽以及点式断屑台都比单级槽有较大的断屑范围（即能够断屑的切削速度、切深和进给量范围较大）。（见彩图） 可转位车刀和铣刀 车刀一般用不带后角的刀片，使用时刀片相对于车刀的底面倾斜一定的角度，使车刀具有必要的后角。对刀片夹固机构的基本要求是：转位操作方便，定位精度高，夹紧可靠，不妨碍排屑、工艺性好。图2为可转位车刀的几种主要夹固机构。
铣刀的刀片基本上只用楔块夹固和压板夹固，为了使加工出的工件表面光洁，所有刀片在铣刀上的轴向位置要求精确地一致,为此对刀片采取侧面3点定位的措施(图3)，即使刀片磨制时的3个定位点和安装时的3个定位点(即图3中A、B、C3个点)相同。精加工用的面铣刀可以把一两个特定位置上的刀片换装有较长平直刃的修光刀片，用以刮光其余刀片切削后残留下来的微小凸痕。
图4是用螺钉夹固的立铣刀和用楔块夹固的三面刃铣刀。
可转位刀具与钎焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点：①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能；③换刀时间较短；④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。
硬质合金可转位刀片 常用的刀片形状有正三边形、四边形、五边形、凸三边形、圆形和菱形等（图1）。刀片廓形的内切圆直径是刀片的基本参数，其尺寸（毫米）系列是5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 ...。常用的刀片公差等级有精密级(G)、中等级(M)和普通级(U)3种,可按需要选用。各种形状的刀片有中心带孔或不带孔的；有不带后角或带不同后角的；有不带断屑槽的，也有一面或两面都有断屑槽的。
为了适应在各种使用条件下断屑的需要，刀片的断屑槽制成多种形式。图1中,a、e为通穿槽，c、g、i为封闭槽，b为三级封闭槽,d为凹弧形槽,h为点式断屑台（不是槽）。可转位刀片的断屑槽(或断屑台)通常是在硬质合金压制后烧结而成。通穿式断屑槽也可在已烧结的刀片上磨削出来。多级的和凹弧形的断屑槽以及点式断屑台都比单级槽有较大的断屑范围（即能够断屑的切削速度、切深和进给量范围较大）。（见彩图） 可转位车刀和铣刀 车刀一般用不带后角的刀片，使用时刀片相对于车刀的底面倾斜一定的角度，使车刀具有必要的后角。对刀片夹固机构的基本要求是：转位操作方便，定位精度高，夹紧可靠，不妨碍排屑、工艺性好。图2为可转位车刀的几种主要夹固机构。
铣刀的刀片基本上只用楔块夹固和压板夹固，为了使加工出的工件表面光洁，所有刀片在铣刀上的轴向位置要求精确地一致,为此对刀片采取侧面3点定位的措施(图3)，即使刀片磨制时的3个定位点和安装时的3个定位点(即图3中A、B、C3个点)相同。精加工用的面铣刀可以把一两个特定位置上的刀片换装有较长平直刃的修光刀片，用以刮光其余刀片切削后残留下来的微小凸痕。
图4是用螺钉夹固的立铣刀和用楔块夹固的三面刃铣刀。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条