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1) cold pressing process
冷榨过程
1.
Study on the basic characteristics in peanut cold pressing process;
花生冷榨过程中的基本特性研究
2) cold press
冷榨
1.
Idea and application area of cold press of oilseed;
油料冷榨的概念和应用范围
2.
Exploitation of cold pressed sweet almond oil and protein powder;
冷榨甜杏仁油及杏仁蛋白粉的开发
3.
Then we carry on the cold press producing experiment according to that parameter.
用酶法有机溶剂萃取小麦胚芽油,以出油率为标准确定酶解过程的最佳工艺参数,然后按其参数进行冷榨生产实验研究,确定最佳温度为70℃,水分含量为7%,压力为3。
3) cold pressing
冷榨
1.
Research and application of twin-screw press for cold pressing of de-hulled rapeseed;
双螺杆冷榨机的研制与应用
2.
Intermediate productive test study on the process of dehulling-cold pressing-expansion for double-low rapeseed;
双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的中试生产研究
3.
Preparation of rapeseed oil from rapeseed by direct cold pressing;
油菜籽直接冷榨制油工艺的研究与应用
4) cooling process
冷却过程
1.
3-D FEM simulation of hot-leveling and cooling process of heavy plate
宽厚板热矫直和冷却过程的三维有限元模拟
2.
On the basis of the results of numerical simulation of temperature fields for the ceramic_lined pipe made by Centrifugal_SHS (self_propagating high_temperature synthesis)process, the changes of temperature, dimensions of every layer and stresses induced in the ceramic layer during cooling process were analyzed and calculated.
根据离心ＳＨＳ陶瓷复合钢管温度场的数值模拟结果，对各层的温度、尺寸以及陶瓷层中应力在冷却过程中所发生的变化进行了分析和有关计算，研究了陶瓷层在不同温度阶段形成裂纹的类型及其机理，并提出准压裂纹的概念，按裂纹产生的力学原因将陶瓷层裂纹类型归纳成张裂纹、压裂纹和准压裂纹三种。
3.
The dynamic HMI software is designed with VB for a cooling process in production line of steel plate,which can trace positions of heavy plates,display the temperatures measured by specific sensors,and calculate temperature distribution of plates.
针对某一个冷却生产线,利用VB语言设计冷却过程的钢板位置跟踪、显示测温点的温度和计算的冷却过程的温降分布的动态人机界面的软件实现。
5) cooling stage
冷却过程
1.
The influence factors of cooling stage for nonwoven composite thermoforming were analyzed from the aspects of material,mold cooling and processing parameters.
针对非织造复合材料模压成形的冷却过程,从材料、模具及成形工艺三方面探讨了影响制品冷却效果的因素。
6) cold compaction
冷压过程
补充资料：冷榨豆饼豆腐
制作方法 1.原料。采用冷榨豆饼制豆腐时，要求大豆在榨油时温度不超过40℃，若温度过高，油滴虽易汇集流出，但大豆蛋白质水溶性降低或失去，制不出豆浆，也就做不出豆腐。温度过高(如60℃或更高)时榨油，豆饼在贮、运时易变质。故而制豆腐的冷榨豆饼，要求出油率不超过8%(指含油16%的大豆)，存放时温度要低，时间要短，贮量不宜过多，并码垛以利通风降温。 2.粉碎：用粉碎机将豆饼粉碎成8毫米左右颗粒。 3.泡料：最好用冷水，水的ph值在6.8～7.0。夏季室温27℃时浸泡4～6小时，冬季室温10℃时浸泡10～12小时，春秋季室温15℃时浸泡8～10小时。泡料时先放水后倒料，边倒料边搅拌，以豆饼浸泡后里外发白呈乳白色为佳。豆饼与水的比例为1∶6左右。 4.上磨：开磨前按100公斤豆饼计算，除泡料水外，对水(三遍洗渣水)200公斤左右，搅拌均匀上磨，磨出的磨糊对二浆水100公斤左右进行过滤。磨糊浓度应细腻粘稠，干稀均匀，对水过多磨糊发稀，易丢料，过少磨糊发干。 5.滤浆：首先用于摇包，须用经纬密度26×26三股格纺豆腐包布过滤。滤后一、二、三遍的豆浆与洗渣水分别存放，以待烧浆。然后用离心机，第一遍须用80～100目的尼龙纱过滤，第二三遍用60目的尼龙纺布洗渣。一般要求洗渣两次，达到豆浆清汤为止。 6.煮浆：首先用火锅煮，每煮一次浆刷一次锅，将锅刷将(最好擦上点油脂)。温锅倒浆，先烧开三遍洗渣的淡浆，再陆续倾入二遍和一遍的浓浆(即开锅添浆，再开锅再添浆)。豆浆煮沸时，用消泡剂刹净浮沫，立即出锅。每20公斤豆饼原料的豆浆约150公斤，应在20分钟内烧开。然后用敞口锅煮浆，开始时气压要足，若以生豆浆0.5吨计算，时间不得超过20分钟。温度达到97～100℃，立即开锅。开锅时要使豆浆三起三落，将气门三开三闭，消灭浮沫。第一次锅内浮沫浮起，蛋白质尚未完全变性，应关闭气门，待泡沫下沉后再开汽门；第二次泡沫浮起时，泡沫出现裂口状态，并出现透明体的气泡，这时加适当数量消沫剂消沫，同时关闭气门；第三次再开气门，泡沫急剧消散，豆浆沸腾，即达100℃，关闭气门，微留余气放浆。豆浆应现用现煮，不应积压或贮存。 7.加细过滤：出锅时，火锅煮浆的要用经纬密度40×40目的细豆腐包布(手摇包)加细过滤。气锅生产煮浆的要用100目的铜纱滤网，用振动筛加细过滤，以免混入豆渣。 以后制作方法均同一般豆腐。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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