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1) small-diameter deep-hole processing
小深孔加工
2) deep hole machining
深小孔加工
1.
Based on the up to date development of the ultrasonic machining(USM) technology,the research situation of the latest applications of ultrasonic machining technology in deep hole machining,machining of difficult-to-machine material,ultrasonic combined machining,ultrasonic grinding machining were summarized.
结合近年来超声加工技术的发展状况,综述了超声技术在深小孔加工、难加工材料的加工、超声复合加工、超声磨削加工等方面的最新应用,并阐述了超声加工技术的发展趋势。
3) deep and small hole finishing
小直径深孔加工
1.
Technology of deep and small hole finishing has been researched on emphasis for its wide range application and hard machining.
对分析总结了国内外小直径深孔加工技术,介绍了当前孔加工的最新技术和国内在这方面的研究情况。
4) deep-hole machining
深孔加工
1.
In view of some of the difficult points for machining the hanging pup joints used in directional wells, a special technology for deep-hole machining is developed.
针对650型定向井悬挂短节的加工难点,研究了特殊的深孔加工工艺。
2.
To rebuild normal turner into machine tool of deep-hole machining based on programmable logic controller (PLC) and AC frequency control technology, electrical control system of high performance machine tool was designed, which could realize self-turning.
基于可编程控制器(PLC)和交流变频调速技术把普通车床改造成深孔加工机床,设计了能实现自主切削的高性能机床电气控制系统,系统主要由PLC、变频器、触摸屏、步进电机及其配套的驱动器组成。
5) deep hole machining
深孔加工
1.
This paper analyzes the methods of deep hole machining.
通过对深孔加工常用方法的分析 ,设计了一种集镗削、滚压于一体的组合镗滚刀具。
2.
Deep hole machining is an important branch of machining and deep-hole boring is an important component of deep-hole machining.
深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔镗削更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高;首先分析了导向块的几何形状参数对深孔镗削加工精度和稳定性的影响,并通过改变导向块长度进行试验研究,获取最佳导向块形状几何参数。
6) deep hole processing
深孔加工
1.
The research of the deep hole processing system which used gun-drill and the forced-air cooling technique;
风冷雾化深孔加工系统的研究
2.
Selection of cutting parameter in deep hole processing;
深孔加工中切削参数的选择
3.
The deep hole processing is working in a state of close or semi-close, its course is unstable.
深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工,其加工过程很不稳定,存在着很多不利的因素,影响着加工过程,因此,对深孔加工过程中实时检测的研究显得尤为重要。
补充资料：深孔加工的编程及技巧
这是一篇有关深孔加工实际操作技巧方面的文章。文章作者通过对深孔加工指令G73和G83动作过程的分析，提出设置合理参数的方法，并给出了特殊深孔加工的编程技巧。
在数控加工中常遇到孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等。采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，则较为困难，在深孔加工中除合理选择切削用量外，还需解决三个主要问题：排屑、冷却钻头和使加工周期最小化。本文将从编程方面讨论解决有关深孔加工的主要问题。
一、深孔加工的编程指令及自动编程 1. 深孔加工指令格式 大多数的数控系统都提供了深孔加工指令，这里以FANUC系统为例来进行叙述。FANUC系统提供了G73和G83两个指令：G73为高速深孔往复排屑钻指令，G83为深孔往复排屑钻指令。其指令格式为：
式中 X、Y——待加工孔的位置； Z——孔底坐标值（若是通孔，则
钻尖应超出工件底面）；
R——参考点的坐标值（R点高出
工件顶面2～5mm）；
Q——每一次的加工深度；
F——进给速度（mm / min）；
G98——钻孔完毕返回初始平面；
G99——钻孔完时返回参考平面（即R点所在平面）。 2.深孔加工的动作 深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，图1和图2分别是G73和G83指令的动作过程。 
图1 G73指令动作过程 
图2 G83指令动作过程 从图1和图2可以看出，执行G73指令时，每次进给后令刀具退回一个d值（用参数设定）；而G83指令则每次进给后均退回至R点，即从孔内完全退出，然后再钻入孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其小得足以从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。 G73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用G83指令。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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