1) grain coarsening
晶粒粗化
1.
A 2-D cellular automaton(CA) model is developed to simulate nucleation,growth and coarsening of grains during the solidification of a certain material,as well as the grain coarsening after solidification.
建立了模拟凝固进行时晶粒成核、生长与粗化过程以及凝固完成后晶粒粗化过程的二维元胞自动机模型,模型中将原子在固/液界面、晶界面的迁移过程以概率的方式表现在元胞网格演化的规则中。
2.
The principles of dissolution precipitation of second phase particles and autenite grain coarsening were studied and the solubility product of NbC in austenite as function of temperature was evaluated.
经试验确定钢的晶粒粗化温度 (t GC)为 110 0℃ ,t GC与第二相粒子的全固溶温度 (ts)之间存在一定的线性关
3.
A directly etching test of austenitic grains wasconducted to show the effects of different V and Nb contents on austeniticgrain coarsening, thus making provision for a rational choice of austenizingtemperature in the rolling process of the microalloyed V--Nb steel.
通过对奥氏体晶粒的直接腐蚀显示,测出了不同 V,Nb 含量对奥氏体晶粒粗化的影响,为 V,Nb 复合的微合金化钢在轧制时奥氏体化温度的合理选择提供了依据。
2) coarsened grain
粗化晶粒
3) grain coarsening temperature
晶粒粗化温度
1.
The Influences of Ti content on austenite gain size and grain coarsening temperature in medium-carbon boron steel have been investigated.
研究了钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响。
2.
The influences of titanium content on austenite grain size and grain coarsening temperature in 20MnMoB steel have been investigated.
研究了钛含量对２０ Ｍｎ Ｍｏ Ｂ钢奥氏体晶粒度及奥氏体晶粒粗化温度的影响。
4) coarsening
[英]['kɔ:sn] [美]['korsṇ]
结晶粒粗大化
5) β grains abnormal coarsening
β晶粒异常粗化
6) coarse grain
晶粒粗大
1.
The results show that the main reason is many little cracks(white spot) exist,and heavy reticulation structure,inclusion,coarse grain and side decarburized stucture.
结果表明,其发生断裂的主要原因是存在较多的小发纹(白点),加之较严重网状组织、夹杂物、晶粒粗大和边部脱碳组织,在机械加工力的共同作用下,导致轻轨发生断裂。
2.
This paper introduces the effect of coarse grains on the ultrasonic inspection of 40CrMo steel used for crankshaft.
由于42C rM o曲轴锻造坯组织晶粒粗大,影响了钢中缺陷的超声波定性探伤效果。
3.
This paper introduces the effect of coarse grains on the ultrasonic inspect ion of 42CrMo steel used for crankshaft.
由于42CrMo曲轴锻造坯组织晶粒粗大,影响了钢中缺陷的超声波定性探伤效果。
补充资料：晶粒细化
晶粒细化
grain refining
、‘户、‘rr洲，‘工晶粒细化grain refining改变铸件凝固时的结晶生核和成长条件，使液体金属中同时或不断地产生新晶核，阻止枝晶的单向延伸而获得细小等轴晶的控制晶体生长方法。用这种方法生产的铸件一般都具有优良的力学性能。 晶粒细化的方法有以下几种。 ①加快凝固速度。即提高铸型的激冷能力或降低浇注温度。对薄壁铸件几乎可使整个断面产生较大的过冷度，促使各处生核长大;对厚壁铸件，铸型的激冷只能作用于铸件表面，内部容易造成较大的温度梯度反而有利于形成柱状晶，因此只有降低浇注温度，才能达到晶粒细化的目的。 ②加强液体金属在浇注和凝固过程中的流动性。一是把铸型放入旋转磁场中，使液体金属不断地冲刷型壁并随即凝固，这样可以明显细化单相合金及固溶体型的初生相晶粒;二是使浇满金属液的铸型产生惯性振动，使液体与铸型及凝固层间产生一定的相对运动，促使晶体脱落，获得细晶组织;三是使铸型不断地周期性变向旋转，增强液体与铸型中已凝固层之间的相对运动，获得细小等轴晶。 ③孕育处理。即向液体金属中添加少量形核物质(孕育荆或形核剂)，促使液体内部生核。这种方法操作简便，应用较广。如在熔化的铝合金中加入钦、硼，在镁合金中加入错，都能起到有效地细化晶粒的作用。 ④表面细化。常用于铸钢件和高温合金铸件，目的是减轻铸件的热裂倾向和提高疲劳寿命。所采用的表面形核剂可以是与铸件材料相同的金属粉料，也可以是能成为铸件异质形核荆的微粒，或者添加某种能与金属掖反应生成表面形核荆的物质微粒。将这种微粒预先涂于型腔的表面，当金属液在型腔中凝固后铸件表面的晶粒细密，而内部仍然是正常的晶粒组织。例如钻基或镍基合金叶片熔模铸造时，在型壳面层涂料中添加一定比例的铝酸钻，浇注时面层中起反应后生成的金属钻微粒能使叶片表面的晶粒细化。 除以上方法外，也可采用动态晶粒细化方法，如机械搅拌(振动、旋转)、增强自然对流、电磁搅拌、音频振动、超声振动及气泡搅拌等，使长大中的枝晶发生动态破碎而促使形成等轴晶。 (黄惠松)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条