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1) box-component
盒形塑件
1.
Analysis on forming process and design of injection mould for box-component;
盒形塑件成形工艺分析与注射模设计
2) plastic electrical box
电器盒塑件
3) square cup
盒形件
1.
The regularity of the weld bead displacement is deduced by analysing the stress of the square cup stamping.
通过对盒形件拉深过程的应力分析,得到了焊缝移动规律。
2.
The numerical simulation is carried out to square cup's drawing process.
建立了包括板料、凸凹模及压边圈在内的整体分析模型，应用ＡＮＳＹＳ软件，对方盒形件拉深成形过程进行了数值模拟，初步探讨了方盒形件的变形特点。
3.
Based on finite element simulation software Dynaform,the process of square cup drawing using TWBs with different thicknesses in Hydro-mechanical deep drawing without draw die was simulated and studied .
基于Dynaform有限元模拟软件,就差厚拼焊板方盒形件的无模充液拉深工艺进行数值仿真与研究。
4) rectangular box
盒形件
1.
Drawing process of hydroforming deep rectangular box;
深盒形件液压拉深成形工艺研究
2.
Analytical solution of stress in corners during deep drawing for rectangular box;
盒形件拉深角部变形区的应力解析
3.
Critical condition of flange wrinkling for a rectangular box;
盒形件法兰皱曲失稳的临界条件
5) square box
盒形件
1.
Analysis of forming of tailor welded blanks square box based on strain path;
拼焊板盒形件冲压成形失效及应变路径分析
2.
A square box was divided into two parts which were TWBs ones of U shape with transverse welding line and U shape with longitudinal welding line.
将拼焊板盒形件分解成包含横向或纵向焊缝的U形件拼焊板,从分析简单U形件拼焊板出发,考虑压边圈类型及压边力大小和分布、焊缝位置和方向等因素的作用,研究盒形件拼焊板金属流动规律和焊缝移动原因及移动趋向。
3.
The depth of calculation method in square box-shaped drawing is introduced.
主要介绍了常用的方形盒形件拉深深度的计算 ,按照传统的计算方法 ,会存在很大的误差 ,采用CAE进行模具设计时 ,通过计算机辅助设计软件建立力学模型 ,使得设计计算变得简单可靠。
6) box-shape part
盒形制件
补充资料：带织物的汽车内饰件的注射模塑
大量的汽车内饰件是用普通方法注塑成型的。采用Pgam公司开发的模内层压新工艺来制作汽车内饰件，可以同时进行“将织物覆盖在制件上”的工序，大大提高了生产效率。 据Pgam先进技术公司位于北美的运营公司(位于密歇根州的奥本山)介绍，该公司开发的工控系统正在被大众公司用于其高尔夫车型内饰件的注射模塑，并且所制作的汽车内饰件的外表非常漂亮。 
Pgam公司的创新主要体现在他们采用了模内层压工艺，即将A、B、C柱的装饰部件直接注射模塑到织物的背面，省去了二次加工过程。这种新的工艺是在1986年的德国K展上首次出现的，最初被称作“低压加工”，之后很快被推广到美国。
一般来说，柱子上装饰部件的生产是通过机械与人力共同来完成的，而且还要使用粘合剂。其过程是：首先要对塑料部件进行模制成型，然后工人再将织物覆盖在从注塑机上取下的模制件上，最后用粘合剂将基材与织物粘结起来。这个过程需要进行两个步骤的操作 ——先模塑，再覆盖／涂胶／修剪，而且还要使用有毒溶剂。
现在，Pgam公司将其开发的模内层压工艺与Demag公司(位于俄亥俄州斯特朗斯维尔)提供的卧式注塑机和自动化供应商Wittmann公司(位于康涅狄格州的托灵顿)提供的机器人组合起来，形成了一种高效率的工控系统，使得内饰件的整个模制过程完全实现了自动化。
首先，将已经切成所需尺寸（留有一点边，以满足模塑后修整的需要）的织物坯料片堆成撂，机器人移动到成撂坯料上方，由空气驱动刺针从臂端向前穿透0.125in (1in=25.4mm)，以提起纺织品，并将其移入模具区；然后，把织物覆盖到模具内的固定销针上，进行织物覆盖后再移出模具之外；最后，进行模制，并将制成品放在输出传送带上，利用超声波、激光修边以及水喷射切割装置进行最终的装饰。
在上述工艺流程中，一个非常关键的过程就是要做到精密控制，不管是对于织物运送处理的控制，还是在注塑过程中对机械和材料的控制，都要求做到精密。还需要指出的是，在注塑中，并不是一次性地把材料注入模腔，而是利用控制器来控制材料的充模过程。
到目前为止，Pgam公司利用Demag公司的卧式注塑机，采用模内层压工艺的成型方法，已生产了2007种部件。Demag 的Ergotech注塑机具有被称为“NC 4”的控制系统，在所用的层叠注射工艺中，能够控制48个不同的区域。 此外，该设备的拉杆之间距离较大，这一设计对于内饰件的模制工艺流程是非常重要的，因为模具的尺寸和质量都相对较大。 Pgam公司所使用的注塑机的型号为3500/1250，即锁模力达3500KN，两个拉杆之间的距离是1250mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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