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1) Box-shaped part
TK盒形件
2) square cup
盒形件
1.
The regularity of the weld bead displacement is deduced by analysing the stress of the square cup stamping.
通过对盒形件拉深过程的应力分析,得到了焊缝移动规律。
2.
The numerical simulation is carried out to square cup's drawing process.
建立了包括板料、凸凹模及压边圈在内的整体分析模型，应用ＡＮＳＹＳ软件，对方盒形件拉深成形过程进行了数值模拟，初步探讨了方盒形件的变形特点。
3.
Based on finite element simulation software Dynaform,the process of square cup drawing using TWBs with different thicknesses in Hydro-mechanical deep drawing without draw die was simulated and studied .
基于Dynaform有限元模拟软件,就差厚拼焊板方盒形件的无模充液拉深工艺进行数值仿真与研究。
3) rectangular box
盒形件
1.
Drawing process of hydroforming deep rectangular box;
深盒形件液压拉深成形工艺研究
2.
Analytical solution of stress in corners during deep drawing for rectangular box;
盒形件拉深角部变形区的应力解析
3.
Critical condition of flange wrinkling for a rectangular box;
盒形件法兰皱曲失稳的临界条件
4) box-component
盒形塑件
1.
Analysis on forming process and design of injection mould for box-component;
盒形塑件成形工艺分析与注射模设计
5) square box
盒形件
1.
Analysis of forming of tailor welded blanks square box based on strain path;
拼焊板盒形件冲压成形失效及应变路径分析
2.
A square box was divided into two parts which were TWBs ones of U shape with transverse welding line and U shape with longitudinal welding line.
将拼焊板盒形件分解成包含横向或纵向焊缝的U形件拼焊板,从分析简单U形件拼焊板出发,考虑压边圈类型及压边力大小和分布、焊缝位置和方向等因素的作用,研究盒形件拼焊板金属流动规律和焊缝移动原因及移动趋向。
3.
The depth of calculation method in square box-shaped drawing is introduced.
主要介绍了常用的方形盒形件拉深深度的计算 ,按照传统的计算方法 ,会存在很大的误差 ,采用CAE进行模具设计时 ,通过计算机辅助设计软件建立力学模型 ,使得设计计算变得简单可靠。
6) box-shape part
盒形制件
补充资料：U形件浮动分离式切边模
[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器
1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。
2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。 3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。 1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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