1) inclusion modification
夹杂物变性
1.
Experimental study on inclusion modification in the steel by Mg cored wire feeding process;
镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验
2.
Influence of remaining calcium amount on inclusion modification after Ca-treatment;
残钙量对夹杂物变性效果的影响
3.
In this experimental research, SiCaBa wire was fed into cool heading steel in order to find out the effect on inclusion modification and total oxygen content, and SiCa wire was also fed as contrastive deoxidizer.
本实验以冷镦钢为实验钢种,在Al和FeSiAl脱氧之后喂SiCaBa包芯线,并以喂SiCa包芯线作为比较实验,以此研究喂SiCaBa线对夹杂物变性控制和全氧含量的影响。
2) Modification of Inclusion
夹杂物变性
1.
Effect of Rare-Earth Element Ce on Modification of Inclusion in Stainless Steel 2Cr13;
稀土元素Ce对2Cr13不锈钢中夹杂物变性的影响
2.
Based on the comparison of deoxidation ability of different single element,both the deoxidation ability and modification ability of inclusion of Ba and Ca was analysed and discussed ,the process of deoxidation and modification of inclusion with Ba alloy are advised.
在比较了各种常用脱氧剂单质脱氧能力的基础上,对钙合金、钡合金夹杂的变性能力进行了理论分析和探讨,并对钡合金的脱氧和夹杂物变性工艺提出了建议。
3) Nonmetallic Inclusion Modification
夹杂物变性处理
4) brittle inclusion
脆性夹杂物
1.
The main causes which lead to tensile abnormal fracture of SWRH82B steel rods are the network cementite and the big brittle inclusion.
通过对SWRH82B盘条的拉伸断口进行分析,认为网状渗碳体和大颗粒脆性夹杂物等缺陷是引起断口异常的主要原因。
2.
By means of microstructure test,chemical composition analysis,fracture test,inclusion spectrum analysis of 80 steel wire rod with lower strength and bigger plasticity variety,the results show that the cause of lower strength is lower content of sorbite and the reasons for bigger plasticity variety are meshy carbides and big grain brittle inclusions inside the wire rod.
通过对强度偏低、塑性变化较大的80钢盘条的金相检验、化学成分分析、断口检验、夹杂物能谱分析,认为其强度偏低的原因是索氏体含量偏低,塑性变化较大的原因是盘条内部存在网状碳化物和大颗粒脆性夹杂物。
5) plastic inclusions
塑性夹杂物
1.
The relationship of the level of plastic inclusions and the z-direction section shrinkage was also studied.
通过对不同炉批的Q345B板坯在试验轧机上进行轧制,对塑性夹杂物级别与Z向断面收缩率(zψ)之间的关系进行了研究分析,指出塑性夹杂物的数量、大小和形态对钢的Z向断面收缩率起着决定性作用。
6) inclusion conditioning
夹杂物改性
1.
Calcium treatment is effective for inclusion conditioning.
采用转炉出钢“渣洗”方法对钢水脱硫并用钙处理手段对钢中夹杂物进行改性处理,结果表明:在转炉出钢过程中采用“渣洗”脱硫方法可有效降低钢水硫含量;钙处理可使钢中夹杂物改性,从而提高钢材的使用性能。
补充资料：夹杂物变性处理
夹杂物变性处理
non-metallic inclusions modi-fition treatment
J旧ZaWU bianxing ehulj夹杂物变性处理(non一metallic inelusionsmodifieation treatment)指在钢中加入少量变性剂，改变非金属夹杂物的结构、组成和形态，从而改变其性质的过程。钢中非金属夹杂物是不可能完全消除的，在尽量降低其在钢中含量的同时，科学地控制夹杂物的类型、尺寸、分布和形态，尽量降低其对钢材质的危害就是变性处理的目的。由于钢中夹杂物的组成、结构等不同，在各种温度下的塑性情况也不相同，常用相对变形率表示其差异: 件且 e2式中。为相对变形率;。:为夹杂物的形变量;。:为基体的形变量。钢中有些夹杂物呈脆性，加工时破碎成链状或串状，此为脆性夹杂物，例如AloO3，尖晶石型氧化物。有些夹杂物塑性很好，加工时沿加工方向延伸成长条状、片层状，此为塑性夹杂物，例如MnS，含510:不高的硅酸盐等，它们的存在成为钢材纵、横向机械性能差异的主要原因。有些硫化物如FeS，熔点很低(1 170一1197℃)，可与FeO和Fe生成熔点更低的Fe一FeS二元共熔体(988℃)和三元共熔体(920℃)，而且分布在晶粒界上，呈网状析出;钢热加工开始温度为11。。一1150℃，此时晶粒界上的硫化物已经熔化，故一经加工即开裂(热脆)。后来用加锰的方法将FeS夹杂物改变为Mns夹杂物，其熔点为1620℃，可达到消除钠的“热脆”现象，这就是早期对夹杂物变性处理的工艺。还有些夹杂物体膨胀系数与基体不同，可在夹杂物四周引起复杂的应力场。例如铝酸盐、A12O。和硅酸盐在钢的冷却过程中比基体体膨胀系数小，夹杂物四周的基体承受拉应力称为嵌镶应力，使钢的疲劳性能降低。 夹杂物变性处理能使夹杂物球化或接近球状，这样可使钢材的各向异性差别减小或基本消除。钢材中变性处理后的夹杂物消除了有尖角、锐角的一类夹杂物，减少了引起应力集中和产生微裂纹的可能性，由于应力集中引起的应力腐蚀也随之降低。并能改善钢材的疲劳寿命，延长切削刀具的加工寿命。而高熔点的夹杂物经变性处理后则变成低熔点的在浇注温度下仍为液态的夹杂物，浇铸时不再堵塞水口，有利于连续铸钢的顺利进行。 常用的变性剂为钙合金，稀土合金。工业上大多用含钙合金(如Casi)进行钙处理使夹杂物得以变性。(见钙处理技术) 钙及其合金是常用的夹杂物变性处理剂。
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参考词条