补充资料：连铸过程控制计算机系统调试

连铸过程控制计算机系统调试
debugging of the computer system of process control for continuous casting

输线处于正常通信状态。(9)启动电文发送程序，通过人机对话，逐条发送电文，并和】X二S侧核对发送结果。(10)L屹s侧在CRT终端上先设定好返回数据，计算机侧启动数据请求测试程序后，通过人机对话，逐条发送数据请求电文，并和1兀S侧逐条核对发送、接受结果。(11) ocs侧在cRT画面上设定好数据后，用模拟方法产生中断电文，计算机侧对打印机上的中断电文、数据请求电文和数据回收电文逐条进行检查核对，并和DCS侧确认发送和接受结果。(12)系统复原，恢复应用软件发送和接受任务与IX二S通信程序包的联系，将连铸应用功能发送和接受任务的程序号、任务号重新登记到系统中，以备测试下一个项目或正式投产时使用。 无负荷联动调试通过计算机系统控制从中间包预热、钢水包到位、铸造，直到切断、一次喷印等一系列工艺设备的运行，确认计算机系统功能的过程。调试前应做到:(1)将计算机间传送程序包设置为模拟状态;(2)仪表工兀:S传送程序包设置为实际状态;(3)系统初始化;(4)电气PLC传送方式设置为运行状态;(5)实时控制装置设置为实际状态;(6)设定对各输入、输出的跟踪;(7)应用程序初始化启动;(8)设定初始画面的日期、连铸号、大包号、中间包、结晶器、结晶器厚度、结晶器宽度、流休止代码为“0，，状态;(9)以冷启动方式建立系统;(10)设定无负荷调试时预置数据;(11)把计算机间的传送置为本机工作方式，并在系统维护盘上确认系统状态。试运转前还要把系统设置为在线状态，并确认铸造计划画面、制造命令画面和初始设定画面等是否符合要求。计算机系统启动后，计算机、电气和仪表调试人员要按照检查表逐条确认系统动作是否正确，并填好记录。试运转过程中，钢水重量、温度、吹氢量、中间包预热的气体使用量等数据都是根据试运转总指挥的命令，由仪表调试人员在相应的时刻用模拟信号发生器发出的.铸造速度的模式有多种，主要是模拟实际生产时的不同情况，检查直线调宽、更换中间包、引拔等情况下的系统动作是否正常。无负荷联动调试主要是电气、仪表计算机人员互相配合的大规模试验。调试完成后，即可投料进行热负荷联动调试，对各控制参数进行最终整定。 (王宝昌)理控制中心模块进行时刻更新。(2)登记仪表数字控制系统(1)Cs)受、送的信息，置换子程序及软件测试辅助系统的所有模块;(3)系统初始化。(4)键入文件及文件初始化。(5)建立记录与给定数据的文件，生成必要的管理数据，取代连铸过程控制计算机的通信电文。

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