1) sub-micron grain coating
亚微米晶涂层
1.
Electrothermal explosion directional spraying[EEDS] is a new thermal spray technology, which can prepare the sub-micron grain coating.
本文较为系统地研究了该技术制备的亚微米晶涂层的性能以及喷涂过程的电学特性,并对涂层的温度场进行了数值计算。
2) submicron crystalline
亚微米晶
1.
Effects of annealing process on microstructure and properties of cold drawn submicron crystalline Cu-5wt%Cr alloy wires;
退火处理对冷拉拔亚微米晶Cu-5wt%Cr合金组织与性能的影响
2.
Through annealing and high temperature treatment,the recovery and recrystallization,the variations of microstructures and properties,and the thermal stability of submicron crystalline Cu-5%Cr wires after cold drawing have been investigated.
通过对冷拉拔的亚微米晶Cu-5%Cr丝材进行退火及高温热处理,研究其回复与再结晶、组织与性能的变化及其热稳定性。
3) microcrystalline coating
微晶涂层
1.
Processes such as alloying, fabricating multiphase alloys and composites, directional solidification, mechanical alloying, hot pressing and hot isostatic pressing, combustion synthesis and microcrystalline coating to improve mechanical properties and high temperature oxidation resistance properties of the alloys are reviewed and discussed.
对NiAl金属间化合物的国内外研究现状如改善NiAl合金力学性能和高温抗氧化性能等所 采用的合金化、制备多相合金、制备复合材料、定向凝固、机械合金化、热压及热等静压、燃烧合成、 微晶涂层等工艺以及NiAl合金的超塑性行为进行了系统综述,着重介绍并论述了合金化及定向 凝固等工艺。
2.
The isothermal and cyclic oxidation behaviors of cast NiAl and NiAlY alloys and sputtered NiAl microcrystalline coating were investigated at 1000℃ in air by TGA, XRD and SEM.
利用 ＴＧＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ对铸造β－ＮｉＡｌ和ＮｉＡｌＹ合金以及溅射ＮｉＡｌ微晶涂层在１０００℃空气中的恒温及循环氧化行为进行了研究，三种材料的恒温氧化动力学均近似符合抛物线规律，氧化过程中都有相变发生，微晶化能够促使细小、紧密、单一完整的α－Ａｌ２Ｏ３氧化膜形成，同时微晶化与添加稀土元素Ｙ均明显提高循环氧化过程中氧化膜的粘附性。
3.
Ni-5Cr-5A1(at% ) microcrystalline coating was prepared on the substrate of the are material by magnetron sputtering.
利用磁控溅射在Ｍ－５Ｃｒ－５Ａ１（原子分数，％）合金上制备与基体相同成分的微晶涂层。
4) nanocrystalline coating
纳米晶涂层
1.
Development of nanocrystalline coatings of superalloys;
高温合金纳米晶涂层的发展
2.
A nanocrystalline coating with the same composition as K38G alloy was sputtered on the substrate alloy K38G by means of magnetron sputtering method.
用磁控溅射法在K38G合金上溅射了一层与其成分相同的纳米晶涂层,研究了铸态合金及其溅射纳米晶涂层在900℃的75％Na2SO4+25％K2SO4中的热腐蚀行为,结果表明,K38G合金经溅射形成纳米晶涂层后,腐蚀过程中能生成一层连续的Al2O3外氧化膜,延长了失稳氧化的孕育期,提高了合金的抗热腐蚀能力,并讨论了铸态合金及纳米晶涂层的热腐蚀机理。
3.
Microstructural variation in sputtered Ni 9 7Cr 5 5Al 7Ti (wt%) nanocrystalline coatings during high temperature oxidation was observed.
5 Al- 7Ti(质量分数 )纳米晶涂层在高温氧化过程中的组织变化 ,探讨了溅射涂层表面氧化膜以及涂层预氧化 90 min后磨去生成的氧化膜再重新氧化生成氧化膜中 Ti O2 的生长 ,认为溅射涂层氧化过程中 Ni3(Al Ti)相的析出与 Ti O2 的生成长大有着密切关系 ,对两种不同情况下 Ni3(Al Ti)相对 Ti O2 生长的影响机制进行了分析。
5) submicron grain
亚微米晶粒
6) micro-nanometer coatings
微纳米涂层
补充资料：SIG无菌灌装及PET瓶的等离子涂层技术
满足无菌的要求，而不是依靠建立一个无菌区来适应机器的需要”，它的基本点就是机器在连续运行时各项技术指标的稳定性。
SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒—冲洗—灌装—封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为9m3，其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计以及机器的传动装置均排除在无菌区外，从而减少了消毒剂的用量，节省了对无菌区的消毒时间，最大程度地减少了消毒剂对操作人员的污染，还便于对机械部件的维护。
灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋，其杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%，使过氧化氢的残留量小于0.5ppm。在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均由流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。
SIG西蒙纳西无菌灌装技术在啤酒行业中的运用
SIG西蒙纳西公司在十九世纪八十年代后半期(当时为“西蒙纳西”公司)成为世界啤酒厂家主要的设备及全线包装设备的供应商。从那时开始销量稳步上升，目前在啤酒行业销售额占整个公司销售额的40%。这个成绩在德国技术上占较大份额的啤酒行业里是令人瞩目的。
当今纯生啤酒成为各大啤酒厂家新的增长点，SIG西蒙纳西公司的纯生啤酒的灌装技术主要是针对控制纯生啤酒灌装元素：水、啤酒、瓶、皇冠盖、CO2、空气、灌装过程、外界环境等来对纯生啤酒的生产进行控制。
与传统的灌装机相比，SIG西蒙纳西先进的纯生啤酒的灌装技术有以下优势：
◆ 杀菌技术：消毒液清洗瓶子，同时瓶子用高温蒸汽杀菌；瓶子内没有冷凝；表面覆盖更好。
◆ 冲瓶技术：每个步骤机器都是分离的；可灵活改变参数、温度及时间；合理的温度跨度；在干瓶里灌装；灌装温度通常是4℃，灌装机的各个部件没有温度差。
◆ 灌装机：环形缸灌装；灌装高度由电导式探针测量；无需排气管；快慢速灌装；采用红外线信号传输技术，减少电缆的使用，便于保持无菌环境的稳定；灌装阀结构简洁便于清洁保养，不需要更换任何部件即可对不同瓶型进行灌装，同时可对每个灌装阀进行连续的监控，根据反馈回来的信息对液位进行自动调整。
◆ 盖的消毒：运用UV灯(可再加上用去离子空气的吸尘或吹尘系统)；皇冠盖用蒸汽消毒(盖衬里必须耐热)。
SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒—冲洗—灌装—封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为9m3，其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计以及机器的传动装置均排除在无菌区外，从而减少了消毒剂的用量，节省了对无菌区的消毒时间，最大程度地减少了消毒剂对操作人员的污染，还便于对机械部件的维护。
灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋，其杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%，使过氧化氢的残留量小于0.5ppm。在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均由流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。
SIG西蒙纳西无菌灌装技术在啤酒行业中的运用
SIG西蒙纳西公司在十九世纪八十年代后半期(当时为“西蒙纳西”公司)成为世界啤酒厂家主要的设备及全线包装设备的供应商。从那时开始销量稳步上升，目前在啤酒行业销售额占整个公司销售额的40%。这个成绩在德国技术上占较大份额的啤酒行业里是令人瞩目的。
当今纯生啤酒成为各大啤酒厂家新的增长点，SIG西蒙纳西公司的纯生啤酒的灌装技术主要是针对控制纯生啤酒灌装元素：水、啤酒、瓶、皇冠盖、CO2、空气、灌装过程、外界环境等来对纯生啤酒的生产进行控制。
与传统的灌装机相比，SIG西蒙纳西先进的纯生啤酒的灌装技术有以下优势：
◆ 杀菌技术：消毒液清洗瓶子，同时瓶子用高温蒸汽杀菌；瓶子内没有冷凝；表面覆盖更好。
◆ 冲瓶技术：每个步骤机器都是分离的；可灵活改变参数、温度及时间；合理的温度跨度；在干瓶里灌装；灌装温度通常是4℃，灌装机的各个部件没有温度差。
◆ 灌装机：环形缸灌装；灌装高度由电导式探针测量；无需排气管；快慢速灌装；采用红外线信号传输技术，减少电缆的使用，便于保持无菌环境的稳定；灌装阀结构简洁便于清洁保养，不需要更换任何部件即可对不同瓶型进行灌装，同时可对每个灌装阀进行连续的监控，根据反馈回来的信息对液位进行自动调整。
◆ 盖的消毒：运用UV灯(可再加上用去离子空气的吸尘或吹尘系统)；皇冠盖用蒸汽消毒(盖衬里必须耐热)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条