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1) low pressure sheet molding compounds(LPMC)
低压片状模塑料(LPMC)
2) low pressure sheet molding compound
低压片状模塑料
1.
Research on Thickening Process of Low Pressure Sheet Molding Compound;
低压片状模塑料增稠工艺研究
3) Low Density SMC
低密度片状模塑料
4) sheet molding compounds
片状模塑料
1.
Study on flame-retardance of sheet molding compounds and its preparing;
新型阻燃片状模塑料的制备及其性能研究
2.
The polyurethone prepolymer was used as thickener to thicken hydrol-terminated unsaturated polyester, and a new sheet molding compounds (SMC) of unsaturated polyester was prepared.
采用聚氨酯预聚物作增稠剂对带端羟基的不饱和聚酯进行增稠,制备出一种新型的不饱和聚酯片状模塑料(SMC),并研究了其增稠性能、增韧性能及贮存稳定性。
3.
The effect of glassfiber cloth,short glass fiber and calcium carbonate on mechanical properties of unsaturated polyester sheet molding compounds was studied.
研究了玻纤布、短切玻纤及碳酸钙对不饱和聚酯片状模塑料力学性能的影响,实验发现:玻纤布增强不饱和聚酯片状模塑料的力学性能比短切玻纤好,随着玻纤含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度先增加,达到一极大值之后减少。
5) SMC
片状模塑料
1.
Sheet molding compound (SMC) is a thermosetting material made of unsaturated polyester resin, organic additives, the initiator, calcium carbonate, thickener and chopped glass fibres strands that are mixed and form sheets.
片状模塑料(Sheet Molding Compound，简称SMC)是一种加入不饱和聚酯树脂、有机添加剂、引发剂、碳酸钙、增稠剂和短切玻璃纤维等组分混合而成的热固性复合材料。
2.
The effects of dense packing fillers on the processing properties such as paste viscosity,mechanical properties and surface qualities of the sheet molding compound(SMC) products were investigated.
根据填料球-球双峰堆砌理论,通过激光粒度分析仪测定了几种不同比例填料复合后的粒径分布,使用连续级分法计算复合后填料的空隙率,得到了可实现密堆砌填料的类型和复合比例;通过测试树脂糊黏度、片状模塑料(SMC)试样的力学性能以及模压产品的表面波纹,研究了密堆砌填料对SMC生产的工艺性、力学性能以及模压产品表面质量的影响。
6) sheet molding compound
片状模塑料
1.
The possibility of Taihu Lake silt applied for the sheet molding compound filler was studied from the silt chemical and physical properties and its structure.
为了将太湖淤泥用作片状模塑料复合材料的填料,从淤泥物化性能和结构特征对太湖淤泥进行了表征和分析。
2.
The effect of different type of resins and low-profile additives and flame resistance reagents on the mechanical and flame resistance performance of Sheet Molding Compound(SMC) were studied by orthogonal tests method in this paper.
本文运用正交设计的实验方法,研究了不同树脂体系、低轮廓添加剂体系以及阻燃剂体系对SMC材料力学性能和阻燃性能的影响;通过测试拉伸强度和氧指数,确定了高阻燃片状模塑料的最佳配方组成,并对ATH实现高阻燃效果进行了分析。
补充资料：塑料模设计教程3
<五>浇口的常见形式：
1、针点式浇口
① 结构形式
② 圆弧尺的作用：增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。
③ 多腔模中用（C）形式的针点式浇口。
④ 当塑件较大时，用多点进料。
⑤ 当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。
⑥ 模具采用三板式（双分模面）
2， 潜伏式浇口
又名隧道式浇口
进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力， 以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。
3． 侧浇口
又称边像浇口。
一般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。
4． 直接式浇口
又称中心浇口或称主流道型浇口。
特点：
①尺寸较大，冷凝时间较长。
② 压力直接作用于制件上，易产生线余应力。
③ 浇口凝料的除去较困难。
④ 流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。
5． 圆隙形浇口
用于圆向形或中间带有孔的塑件。
<六>冷料穴与拉料杆的设计
1、 带Z型头拉料杆的冷料穴
2、 带球形头拉料杆的冷料穴
3、 无拉料杆的冷料穴
注射成型模具零部件的设计（一）
一、成型零件的结构设计
1． 型腔结构形式
a. 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。
b. 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。
c. 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。
d. 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。
2． 型芯的结构形式
a. 整体式，形状简单时，型芯与模板做成一体。
b. 组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接
c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。
d. 非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。
e. 复杂型芯的组合方式。
二、 成型零件的作尺寸计算
1． 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。
①型芯型腔的径向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸
2． 影响塑件尺寸的因素：
a． 成型零件本身制造公差
b． 使用过程中的磨损
c． 收缩率的波动
3． 具体的尺寸计算：
〈1〉径向尺寸计算
a.型腔 L型腔：
H型腔：
b.型芯 L型芯=
H型芯=
c.中心腔 :
其中：①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式
②
③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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