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1) electrical discharge machining milling
放电铣削
2) ED Milling
电火花铣削
1.
In the ED Milling, the strategy of slicing to solid model is one of this technology.
对于电火花铣削加工来说 ,分层策略是整个加工控制及工艺的核心。
2.
3D display, rotation, movement and zoom for free surface described by Bezier and its machining track of tool are realized in the auto programming system developed for ED Milling (Electrical Discharge Machining).
在开发的数控电火花铣削加工自动编程系统中，实现了Ｂ样条描述的自由曲面及其加工中电极运动轨迹的三维显示、旋转、移动和缩放等功能。
3.
On line compensation for electrode wear is one of the key techniques in ED Milling (Electrical Discharge Milling),The method to realize the compensation in NC system is researched in the paper.
电极损耗的在线补偿技术是电火花铣削加工的关键技术，通过研究在数控系统中如何自动实现电极损耗的在线补偿，开发了数控电火花铣削加工ＣＡＤ／ＣＡＭ模块和电极损耗补偿模块（含放电间隙补偿模块），这些模块通过各种数据交换与数控系统一起构成了数控电火花铣削加工系统。
3) electrical discharge milling
电火花铣削
1.
Study on Electrical Discharge Milling Technique with Wire Electrode;
基于线电极的电火花铣削加工工艺研究
2.
Servo control system of DC motor is a key part for electrical discharge milling of nonconducting superabrasives.
直流电动机伺服控制系统是非导电超硬材料电火花铣削技术中的一个核心部分,它对非导电超硬材料电火花铣削的效率、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响。
3.
Introduced the produce background and principle of electrical discharge milling with wire electrode firstly,and discussed the necessity of controlling discharge pulse energy in this machining.
介绍了基于线电极电火花铣削加工的产生背景及其基本原理,分析了在该加工中对单个脉冲放电能量进行控制的必要性,研制出了通过控制放电持续时间来控制脉冲能量的能量控制型脉冲电源,并给出了其放电脉冲波形。
4) EDMMILL
电火花铣削
1.
Research of EDMMILL to TCA;
电火花铣削钛合金加工工艺研究
2.
In-line Compensation Research of Electronic Pole Loss in EDMMILL to TA4;
电火花铣削钛合金电极损耗在线补偿研究
3.
Through a lot of experiments of EDMMILL machining the material that is difficult to machine, the paper researched the peculiarity of EDMILL, using mathematical statistics.
本文通过对电火花铣削加工难加工材料的大量试验，运用数理统计方法分析研究了电火花铣削的加工特眭。
5) EDM milling
电火花铣削
1.
In order to solve the problem of parameter\'s selection in EDM milling titanium alloy,the Artificial Nerve Network(ANN) model for EDM milling of titanium alloy is built,and the accuracy of model is validated by test data.
针对电火花铣削钛合金材料时参数选择的难题,利用人工神经网络技术对电火花铣削钛合金的工艺过程进行了建模,利用实验数据对所建立的模型进行了精度验证,并采用该模型对加工过程进行了仿真试验研究,分析了各参数对加工指标的影响规律。
6) electrical discharge milling
电火花铣削加工
1.
Study on electrical discharge milling technology and algorithm;
电火花铣削加工工艺与算法研究
2.
Research on Servo Motion and Tool Compensation in Electrical Discharge Milling Based on Intelligent Control Techniques;
电火花铣削加工中伺服运动及工具补偿智能控制技术的研究
补充资料：CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用
模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业，它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。一、CATIA产品与模具设计 1. CATIA模具设计制造工艺流程 CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。 模具的CAD设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后，再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析，动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如，是否存在浇注系统不合理，而出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔的情况；是否存在产品结构不合理或模具结构不合理，而出现产品充不满（短射）现象；是否有冷却不均匀，而影响生产效率和产品质量；是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段，提高一次试模成功率。 CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计，采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架，然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分，进行分模模拟，输出Bom表等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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