1) core-pulling
抽芯
1.
Development of injection mould with core-pulling mechanism in fixed half for mobile phone front shell;
基于定模抽芯的手机前壳注射模设计
2.
Design of mould with multiway internal and external core-pulling for mouse shell
多向内外抽芯鼠标外壳模具设计
3.
Through analyzing the characteristics of the plastic structure, a simple core-pulling structure was designed, solved the diffcult points of demould the inside hole .
通过对塑件结构的工艺分析,设计了一种简单的抽芯机构,解决了塑件内侧孔的脱模问题。
2) core pulling
抽芯
1.
The core pulling structure of the mold was introduced in detail,and the drawing-core force and slanting pillar were checked.
着重介绍了模具的抽芯结构,并对抽芯力及斜导柱进行了核算。
2.
If the casting is taken out from the moving die, long distance core pulling is needed according to the shape of the casting, so the mechanism of the sliding block which rotates midway was designed.
根据铸件形状特点,若在动模内取出铸件,需长距离抽芯,故设计了滑块中途自行转动机构。
3.
Because the casting needs three direction core pulling,in order to keep the core pulling f.
由于铸件需要三向抽芯,为保证抽芯力的对称平衡,同时为提高生产率,采用一型两件的模具结构。
3) loose core
抽芯
1.
Selecting and using of loose core hydrocylinder in injection mold;
注塑模抽芯油缸的选取和使用
4) side core-pulling
侧抽芯
1.
The die structure combined advantages of the side core-pulling and lifter body.
该模具结构结合了侧抽芯及斜顶两种机构的优点,既可以实现斜向抽芯,又方便加工和装配,易于保证制件精度,简化了模具结构和制作成本,提高了生产效率。
2.
the concave mold used side core-pulling mechanism, the mold structure was compact.
凹模采用侧抽芯,模具结构紧凑,对中性好。
3.
using single parting surface and side core-pulling, it satisfied the required of precision manufacturing.
采用单一分型面、侧抽芯方法,符合制造精度的要求,同时采用了镶件组合模式,提高了模具使用寿命,降低了模具成本,对同类制品具有一定的参考价值。
5) gear core-pulling
齿轮抽芯
1.
Adopted manual gear core-pulling and the moving insert block core-pulling .
该模具采用了手动齿轮抽芯和活动镶块两种机构。
6) core pulling mechanism
抽芯机构
1.
Design of Core Pulling Mechanism of Plastics Suction Mould;
真空吸塑成型模具抽芯机构设计
2.
The mould is designed to take advantage of slanted guide pillar with core pulling mechanism and ejector in Fixed Half to solve the problem of unloading the plastic parts with raised parts in side.
该模具利用斜导柱抽芯机构及定模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题 ,模具结构紧凑 ,推出可靠 ,安装操作方便 ,成型塑件质量好 ,生产效率
3.
A kind of ringed core pulling mechanism of injection die of plastic casing coupling is introduced.
介绍了塑料管套注射模的环形型芯抽芯机构。
补充资料：抽芯成型高差大的滑块多级锁紧结构
在压铸模设计中, 常常会遇到同一抽芯而各成型高度相差较大的零件, 如果采用斜拉杆或弯销抽芯, 习惯上采取的措施是增加滑块的高度,以满足滑块的退位空间,其结果是滑块的重量增加,模框的强度降低。
图1 是汽车油泵调速器前壳压铸件示意图, Ⅰ- Ⅰ分型面需用抽芯才能完成脱模,其最低抽芯高度Hmin 为17mm, 最大抽芯高度Hmax为45mm, 为了保证滑块有足够的退位空间而不发生自锁, 滑块的高度必须大于或等于45mm。为避免抽芯距离过大造成滑块体积增加, 在设计中采用了局部增高多级锁紧结构,如图2 所示。P 是高于17mm低于45mm的面,N是高于45mm的面,M面是与N面同高且保证N 面受力平衡的辅助结构。α为抽芯角,β1 、β2 为锁紧角,β1 、β2 不仅具有锁紧作用,而且在开模抽芯时还具有让位的作用,所以β1 、β2 必须大于α, 而且β2 应大于β1 , 否则开模时, 滑块会出现自锁。锁紧角β2 也可以等于β1 , 但由于制造时有误差, 如果误差大, 则β1和β2 形成的锁紧面会出现干涉。在压铸件调速器前壳模具设计中, α取23°, β1 取26°, β2取30°,实现了安全生产。
总之, 对于那些抽芯高度相差大的滑块,采用多级锁紧结构,对减小滑块的重量、延长模具寿命,节约模具材料具有重要的作用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条