1) rolling force
铸轧力
1.
In the process of two-high strip casting of thin steel strips,rolling force control is key of stabilizing two-high strip casting and the improvement of strips quality.
在双辊铸轧薄带钢过程中,铸轧力的控制是铸轧过程稳定进行和提高薄带质量的关键。
2.
Based on classic rolling theory and modem continuous casting theory, rolling force formula is deduced, and a nonlinear state-space model is established, which is to describe metal solidification and plastic deformation in twin-roll mould.
在经典轧制理论和现代连铸理论相结合的基础上,推导出了铸轧力计算公式,并建立了一个非线性状态空间模型,描述双辊结晶器内的金属凝固和塑性变形。
2) continuous roll casting
铸轧
1.
The study of the approximate analytical methods on the roll shells temperature field in the continuous roll casting;
铸轧辊套温度场的近似解析方法研究
2.
According to the characteristics of the roll shell′s heat transfer in the continuous roll casting, a mathematical model for the roll shell′s temperature field was presented.
在分析铸轧辊套传热特征的基础上,对铸轧辊套温度场进行了数学描述。
3.
The failure mechanism of a roll shell in continuous roll casting is discussed and a formula for predicting its fatigue life is established.
分析了铸轧辊套的失效机理 ;提出了铸轧辊套疲劳寿命预报公式。
3) cast-rolling
铸轧
1.
Research on segregation and its mechanism of 1235 alloy cast-rolling stock and its preventive measures;
1235合金铸轧带材中心层偏析机制的研究及其预防措施
2.
Effects of ultrasonic treatment on the structure of cast-rolling aluminum strip;
超声波处理对铸轧铝板带组织的影响
3.
Simulation of heat transfer behavior of shaped interface in aluminum cast-rolling process;
铝材铸轧过程中成型界面传热行为的仿真
4) casting-rolling
铸轧
1.
The effect of casting-rolling for semi-solid Magnesium alloys on the microstructure;
铸轧对半固态镁合金组织的影响
2.
Effect of temprature on microstructure of casting-rolling semi-solid AZ91D magnesium alloys;
AZ91D镁合金半固态铸轧工艺因素对组织的影响
3.
Microstructure Characteristics of Casting-rolling Semi-solid Magnesium Alloy;
铸轧半固态镁合金组织特点
5) Roll-casting
铸轧
1.
Simulation on Roll-casting of Semi-solid Magnesium Alloy Strip;
半固态镁合金板带铸轧数值模拟
2.
Experimental Study on Roll-casting of AZ91D Semi-solid Magnesium Alloy Strip;
AZ91D半固态镁合金铸轧板带实验研究
3.
Making continuous roll-casting process of aluminum its chief concern, this paper analyzes the mechanism of thermal contact conductance (TCC) at the interface between liquid-solid or solid-solid metals systemically.
本论文以铝连续铸轧过程为对象系统分析了金属[液—固]、[固—固]界面接触热导的产生机理,以界面热流中的电子、声子行为为基本依据,对影响实际接触界面传热的主要因素进行了分析,探讨了不同表面氧化膜厚度下的界面传热机制;分析了铸轧工作界面传热的特点,推导了接触热导的计算模型;用热脉冲法实现了塑性变形下的接触热导测试,实验研究了压力、界面介质与氧化膜对热导的影响;建立了铸轧过程温度场和轧制力的仿真模型,对铸轧过程的工艺规律进行了仿真分析。
6) roll casting
铸轧
1.
Microstructure of roll casting for AZ31B alloy;
AZ31B合金的铸轧组织
2.
Compensating model for strip shape measuring and controlling of aluminum strip roll casting;
铝带坯铸轧板形测控的补偿模型
3.
In the process of roll casting, board products can form new organizations and the mechanical performance can be improved greatly.
电解铝液电磁场坯铸轧装备是一项创新项目,在常规铸轧装备的基础上创新地加上了励磁机构,运作中形成了强磁场,在铸轧过程中,板带材形成新的组织,使得机械性能显著提高。
补充资料：薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
thin slab CC-DR and CC-DHCR
baobanPi lianZhu lianzho薄板坯连铸连轧(thin slab CC一DR and CC-DHCR)薄板坯连铸后或连续铸轧后的直接轧制(continuous easting一direet rolling即ee一DR)和直接热装轧制(eontinuous easting一direet hot eharg rolling即CC一DHCR)，见带钢直接轧制。就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以10一6omm为佳，这样经连铸连轧既可保证产品质量，又可有一定规模的产量，便于炼钢、连铸和轧钢生产能力的均衡匹配，并且显著简化工艺和设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了成卷生产板带钢的有效途径。 薄板坯连铸连轧方式是从进一步节能、提高热轧板卷的成材率和增大热轧板卷重量的出发点产生的。薄板坯由于单位重量的表面积成倍增加，如果是用冷坯再加热轧制，其氧化铁皮损失也将成倍增加，并且还将使带钢卷重成倍减小，经济效益下降。因为实际生产中卷重增大，不仅可以提高产量、质量和成材率，而且也便于在轧制与精整以及深加工使用过程中高速自动化操作。因而，现代化热轧宽带钢厂有意将铸坯厚度由150~Zoomm增加到250一300mm。这就为薄板坯连铸一连轧发挥优越性提供了应用前景。 薄板坯连铸连轧工艺及轧机选型布置薄板坯连铸曾采用带有移动式结晶器的铸机，如履带式、双带式、单带式、轮带式及双辊式等连铸机进行试验研究，但仍未见有正式应用于大生产的成就。20世纪80年代以来，德国施罗曼一西马克(SMS)公司、曼内斯曼一德马克公司(MDH)及意大利达涅利(Danieli)公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，进行薄板坯连铸获得成功。SMS公司采用漏斗形结晶器，上部展开呈椭圆形，这样一则可容纳浸入式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。结晶器侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达5~6m/min，结晶器下支撑辊区长度只有5~6m，弯曲半径只有Zm左右，故铸机不高，厂房................可以矮。美国纽柯(Nucor)公司克劳福德维尔(Craw一案。若生产规模不大、年产70万t以下时，可选用图fordsvine)钢厂采用SMS公司开发的薄板坯连铸连轧‘的单流连铸后接可逆式单机或双机炉卷轧机(见炉技术(CsP)建立了一条年产80万t的带钢生产线，已卷轧机札制)。当年产50万t以下时，可采用图d的行于1989年投产。该厂由电炉炼钢，采用钢包冶金和保星轧机(见行星札机乳制)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条