2) decyanogen technology
脱氰工艺
1.
Study on decyanogen technology of naphthalene and ammonia washing water in coking plants;
焦化洗氨洗萘水脱氰工艺研究
3) desulfurizing process
脱硫工艺
1.
015% through optimizing process parameter between pre-sweetening process and stiring desulfurizing process.
通过改进脱硫工艺,优化一次炉前脱硫和二次搅拌脱硫的工艺参数,铁液含硫量从0。
5) desulphurization process
脱硫工艺
1.
This paper introduces the application of the desulphurization process and the problems existing in the desulphurization system of Taiyuan No.
介绍了脱硫工艺的应用及第二焦化厂脱硫系统存在的问题,阐述了脱硫系统的改造及脱硫系统改造后的运行情况,对NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺进行了比较。
2.
The present paper introduces the practical application of three desulphurization process of hot metal pretreatment in Masteel.
介绍了单喷颗粒镁、复合喷吹、KR法脱硫工艺在马钢铁水预处理中的应用实践,对3种脱硫工艺在脱硫率、回硫、温降、扒渣铁损、耗时、成本和对转炉冶炼影响及原材料设备要求进行比较,分析了各自优缺点,并对降低脱硫成本和不同条件下钢厂采用适宜的脱硫工艺提出建议。
3.
The advantages and disadvantages of two kinds of hot metal desulphurization processes have been analyzed from the aspects of kinetics conditions,thermodynamics conditions,desulphurization efficiency and investment operating cost.
分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。
6) desulfurization process
脱硫工艺
1.
Experimental study of semi-dry flue gas desulfurization process based on highly active absorbent;
高活性脱硫剂脱硫工艺的实验研究
2.
The desulfurization process of the oil gas and its improvement measures were introduced.
介绍了涠洲终端处理厂油田伴生气脱硫工艺及改进措施。
3.
China s current mainstream of the flue gas desulfurization process was introduced, through the.
对我国当前主流的烟气脱硫工艺进行了介绍,通过对这些工艺进行技术性能和经济性能分析,采用模糊综合评价的方法,从环境性能、经济性能和技术性能三个方面建立了燃煤电厂烟气脱硫技术经济综合评价指标体系,对8种典型的烟气脱硫工艺进行了综合评价。
补充资料：焦炉煤气脱硫脱氰
焦炉煤气脱硫脱氰
H_(2)S and HCN removal from coke oven gas
!损坏设备。因此，世界各国都对燃料煤气中的硫化氢的 含量作了限制，规定冶金工业用净煤气中的含量为l一 2g/m“。民用城市煤气中的含量为20mg/m3，化工合成 用煤气的含量为1~Zmg/砂。煤气净化过程中脱出的 硫化氢可以用来制造硫酸或硫磺。由于所用脱硫剂都 含有碱性物质，因此在脱硫过程中也同时脱除了氰化 氢。 焦炉煤气脱硫脱氰有干法和湿法两种工艺。干法 工艺(见干法脱硫)是英国于1809年发明的，起初是 用消石灰为脱硫剂脱除煤气中的硫化氢，1948年改用 氢氧化铁作脱硫剂。这种脱硫方法，工艺和设备都比较 简单，操作和维修也比较容易，至今一些小厂仍在使 用。但由于此法系间歇操作，占地面积大，脱硫剂的更jiaolu meiqi tuollu tuoqing一，，~r，_一，‘一一~，口~。_~，、，。一。_，。~，.一~‘-----一’了万一了丫一。换和再生工作的劳动强度大，现代化的大型焦化厂已焦炉煤气脱硫脱氰(HZs and HcN removal二、。。、，、。、丫，山，二。n二。。。二。、*八。二.‘。，‘二.、1 12-“11-11，1·1-1“一’~改用湿法工艺。湿法工艺出现于20世纪20年代初。它分ftom coke oven gas)焦炉煤气净化的重要工序为吸收法脱硫脱氛和氧化法脱硫脱氛两种方法。(见之一。焦炉煤气中含有4一8翻耐硫化氢和0.5一29/耐表)使用的设备主要有脱硫塔、解吸塔、再生塔和湿的氰化氢。二者都是有害杂质，既危害人体健康又腐蚀更氧化反应塔等。 焦炉煤气脱硫脱氮湿法工艺分类表一井 在吸收法脱硫脱氰方面，1920年美国考伯斯公司于制造硫磺或硫酸。该法降低了脱硫成本，一时在欧洲创立了西博德法，用碳酸钠溶液吸收煤气中的硫化氢;被广泛采用。70年代美国伯利恒钢铁公司开发了单乙用空气氧化法再生脱硫液，硫化氢随空气排人大气。醉胺法，用单乙醇胺溶液吸收煤气中硫化氢，用水蒸1938年该公司又用真空碳酸盐法取代了西博德法。该气蒸馏法再生脱硫液，所得酸性气体也用于制造硫磺法仍用碳酸钠吸收煤气中硫化氢，但改用水蒸气真空或硫酸。
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参考词条