1) adhesive bonding
胶接
1.
With the wide application of adhesive bonding structure of steel sheet and aluminum alloy sheet in automotive body,3D elastic-plastic finite element model is used to analyze the stress distribution in adhesive joints under tension and shear load,as well as the effect of aluminum alloy sheet thickness and adhesive layer thickness on it.
针对汽车车身中应用日益广泛的钢板与铝合金板胶接结构,通过三维弹塑性有限元模型,分析其在承受拉剪载荷时接头内的应力分布,以及铝合金板厚度和胶层厚度对应力分布的影响。
2.
This paper also discusses the method of adhesive bonding and the reaction mechanism.
并对胶接方法和反应机理进行探讨。
2) adhesion
[英][əd'hi:ʒn] [美][əd'hiʒən]
胶接
1.
By use of epoxy adhesive,the effects of stainless steel surface treatment methods on adhesion strength of stainless steel plate with aluminum honeycomb core sandwich structure were investigated by the contrast experiments of different surface treated technologies.
使用环氧树脂结构胶粘剂,通过未表面处理和5种不同的表面处理工艺的对比试验,研究了不锈钢表面处理方法对不锈钢/铝蜂窝夹层结构板胶接强度的影响。
2.
The effects of the anodizing parameters on the adhesion were studied.
测试了铝合金试片表面预处理和阳极化后的性能,研究了阳极化工艺参数对接头胶接性能的影响,观察了磷酸阳极化处理后的铝合金试片的表面形貌和其与胶粘剂粘接时的粘接界面,分析了其粘接拉剪破坏的失效模式。
3.
The adhesion property is measuring by chaning the force -applying way, The result shows that the force -applying way has a great influence on the adhesion property.
本文通过改变加压方式,测试对应的胶接性能,证明加压方式对胶接性能影响显著,以引起胶接行业的关注。
3) bonding
[英]['bɔndɪŋ] [美]['bɑndɪŋ]
胶接
1.
In this paper, for the bonding between the sling screw-thread-based and composite hull basedon the underwater weapon composite, the bonding structure design, process design andleakproof technology between the load-bearing metal parts and composite hull are studied.
本文以水下兵器为背景，以某型号雷体吊耳螺纹座与复合材料壳体的胶接为研究对象，着重进行了金属承力件与复合材料壳体的胶接结构设计、工艺设计、胶接防渗技术的研究，并进行吊耳螺纹座拉力试验研究，最终获取了水下兵器用金属承力件与复合材料壳体连接形式的共性技术。
2.
The experiment using co-curing and bonding methods to fabricate C/QY8911 composites is reported here,then the mechanical properties of those composites strengthened by J-116F were measured and analysed in this paper.
介绍了在碳/QY8911复合材料的某些特定叠层间及共固化结构界面用特种工艺手段加入J-116F胶粘剂对其胶接拉剪性能的改善。
3.
This paper makes study on the defect of the typical honeycomb sandwich composite structure after the process of bonding.
针对变截面蜂窝夹层复合材料典型结构件在固化成型过程中出现缺陷的问题进行研究,并在原有的成型工艺基础上,对变形区域的材料特性及受力形式进行了分析,找出了在胶接过程中可能产生蜂窝位置滑移、造成局部结构变形的原因。
4) adhesive
[英][əd'hi:sɪv] [美][əd'hisɪv]
胶接
1.
Research Progress of Residual Stress in Metal Adhesive Joints;
金属胶接接头内应力研究新进展
2.
The cracks of solid motor grain were repaired by means of the adhesive.
使用胶粘剂对固体发动机药柱裂纹实施修补,通过单向拉伸试验测定修补区域药柱的力学性能来验证修补的有效性,并使用高温加速老化预测药柱修补区域的贮存寿命;进行了发动机药柱结构完整性分析,比照试验数据和理论计算结果,证明胶接法可对发动机药柱裂纹实施有效修补。
5) gluing
[英][glu:] [美][glu]
胶接
1.
Formation process of bonding strength during wood gluing operation;
木材胶接时胶合强度的形成过程
2.
Introduction is made to gluing know-how and the properties, features application range of conventional adhesives.
介绍了胶接修复原理及其常用胶粘剂的性能、特点和适用范
6) adhesive tape glued joint
胶带胶接
1.
The article through to the vulcanization elementaryknowledge elaboration,explained the curing concept,the principlecuring course and the curing three essential factors,after the curingperformance and aimed at the steel wire core adhesive tape tosummarize the adhesive tape glued joint elementary knowledge,elaborated the curing personnel skill and the curing matters needingattention with emphasis.
通过对橡胶硫化基本知识的论述,说明了硫化的概念、原理、硫化历程及硫化的三要素,硫化后的性能并针对钢丝绳芯胶带简述了胶带胶接的基本知识,重点论述了硫化人员技能和硫化注意事项。
补充资料：胶接
利用胶粘剂在联接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件联接起来的工艺方法。胶接不仅适用于同种材料，也适用于异种材料。胶接工艺简便，不需要复杂的工艺设备，胶接操作不必在高温高压下进行，因而胶接件不易产生变形，接头应力分布均匀。在通常情况下，胶接接头具有良好的密封性、电绝缘性和耐腐蚀性。
简史 中国早在战国时期就已经开始应用胶接技术。《周礼》中有用动物皮角熬制胶粘剂的记载，在许多出土文物中也发现有胶接的痕迹。至20世纪初，人类应用的胶粘剂只限于皮胶、骨胶、淀粉胶、松脂胶等天然产物。由于天然胶粘剂胶接强度低、耐热、耐水、耐老化性能差，不能满足现代工业技术的要求。30年代出现了以合成高分子化合物(合成树脂、合成橡胶)为基料的合成胶粘剂,胶接性能大大提高。第二次世界大战期间,英国首先在战斗机上采用了金属胶接结构。1955～1956年第一座跨度约为56米的全胶接钢结构的步行桥在联邦德国建成。60年代初期，中国制造了全胶接金属旋翼的直升机。胶接技术在航天、船舶制造、汽车、机电等部门的应用越来越广泛。
应用 胶接使用最多的是木材工业，大约60～70％用于制造胶合板、纤维板、装饰板和木器家具等。通过胶接加工，可以充分利用木材资源，又可以改善天然木料的物理机械性能，尤其是采用合成胶粘剂胶接的木制品，不仅强度高,而且具有良好的耐水性,甚至可以经受沸水的浸泡。在建筑方面，胶接主要用于室内装修和各种密封。机械工业中，胶接主要用于金属和非金属的结构联接,例如用热固化型胶?臣两航拥钠瞪渤嫡?,剪切强度可达49～70兆帕,比铆接闸的强度提高4～5倍。胶接可简化机械加工，例如轮船艉轴与螺旋桨通常采用键紧配连接,这就需要靠精加工保证配合精度,如果采用胶接便可降低对配合精度的要求，大大减少装配工时。胶接还可用于设备的维修,例如金属铸件的砂眼或缺陷,可用含有金属粉末的胶粘剂填补;磨损超限的机床导轨、轴瓦、轴套等,可通过胶接一层耐磨材料,或直接用含耐磨填料的胶粘剂修补来恢复尺寸。对破裂壳体的修复,在受力不大时可通过胶接玻璃布敷补；对承载较大的壳体，可用胶接与金属扣合、螺钉加固等机械联接相结合的方法，来保证强度。胶接的另一重要应用是设备的密封。用液态的密封胶代替传统的橡皮、石棉、铜片等固态垫料,使用方便，且可降低对密封面加工精度的要求，同时密封胶不会产生固态垫片因压缩过度和长时间受力而出现的弹性疲劳破坏，使密封效果更加可靠。航空工业是胶接应用的重要部门。由于金属联接件的减少，胶接结构与铆接或焊接结构相比，可使机件重量减轻20～25％，强度比铆接提高30～35％，疲劳强度比铆接提高10倍。因而现代飞机的机身、机翼、舵面等都大量采用胶接的金属板金结构和蜂窝夹层结构，有的大型运输机胶接结构达3200米2,有的轰炸机胶接面积占全机表面积的85％。
此外，胶接在电器装配、文物修复等方面也有许多应用。医用胶粘剂胶接在外科手术、止血、牙齿及骨骼修补等方面开辟了新的应用领域。
胶接技术 胶接的工艺过程比较简单，但为获得理想的胶接效果，还应注意以下几点。①接头形式：增大胶接面积，提高接头抗冲击、抗剥离能力是设计胶接接头的原则。因此，搭接、套接、嵌接等是较好的胶接接头形式（见图）。②表面处理：材料的胶接表面状况对胶接质量有直接影响，胶接前需要对材料进行表面处理,其主要工序包括:清洗除油和除锈；喷砂或机械加工，使胶接面具有一定的粗糙度；化学处理形成活性易胶接表面等。其中机械或化学处理有时可以省去，例如铝蜂窝结构胶接时可不经机械处理；某些钢铁工件经喷砂处理后，不需化学处理也能获得良好的胶接效果。③胶粘剂的选择：胶粘剂品种繁多、性能各异。选择时要考虑胶接件材料的种类和性质（金属或非金属、刚性或柔性等）、接头使用环境（受力状况、温度、湿度、介质等）、允许的胶接工艺条件（固化温度、压力等），以及胶粘剂的价格。
参考书目
杨玉崑等编:《合成胶粘剂》,科学出版社,北京,1983。
简史 中国早在战国时期就已经开始应用胶接技术。《周礼》中有用动物皮角熬制胶粘剂的记载，在许多出土文物中也发现有胶接的痕迹。至20世纪初，人类应用的胶粘剂只限于皮胶、骨胶、淀粉胶、松脂胶等天然产物。由于天然胶粘剂胶接强度低、耐热、耐水、耐老化性能差，不能满足现代工业技术的要求。30年代出现了以合成高分子化合物(合成树脂、合成橡胶)为基料的合成胶粘剂,胶接性能大大提高。第二次世界大战期间,英国首先在战斗机上采用了金属胶接结构。1955～1956年第一座跨度约为56米的全胶接钢结构的步行桥在联邦德国建成。60年代初期，中国制造了全胶接金属旋翼的直升机。胶接技术在航天、船舶制造、汽车、机电等部门的应用越来越广泛。
应用 胶接使用最多的是木材工业，大约60～70％用于制造胶合板、纤维板、装饰板和木器家具等。通过胶接加工，可以充分利用木材资源，又可以改善天然木料的物理机械性能，尤其是采用合成胶粘剂胶接的木制品，不仅强度高,而且具有良好的耐水性,甚至可以经受沸水的浸泡。在建筑方面，胶接主要用于室内装修和各种密封。机械工业中，胶接主要用于金属和非金属的结构联接,例如用热固化型胶?臣两航拥钠瞪渤嫡?,剪切强度可达49～70兆帕,比铆接闸的强度提高4～5倍。胶接可简化机械加工，例如轮船艉轴与螺旋桨通常采用键紧配连接,这就需要靠精加工保证配合精度,如果采用胶接便可降低对配合精度的要求，大大减少装配工时。胶接还可用于设备的维修,例如金属铸件的砂眼或缺陷,可用含有金属粉末的胶粘剂填补;磨损超限的机床导轨、轴瓦、轴套等,可通过胶接一层耐磨材料,或直接用含耐磨填料的胶粘剂修补来恢复尺寸。对破裂壳体的修复,在受力不大时可通过胶接玻璃布敷补；对承载较大的壳体，可用胶接与金属扣合、螺钉加固等机械联接相结合的方法，来保证强度。胶接的另一重要应用是设备的密封。用液态的密封胶代替传统的橡皮、石棉、铜片等固态垫料,使用方便，且可降低对密封面加工精度的要求，同时密封胶不会产生固态垫片因压缩过度和长时间受力而出现的弹性疲劳破坏，使密封效果更加可靠。航空工业是胶接应用的重要部门。由于金属联接件的减少，胶接结构与铆接或焊接结构相比，可使机件重量减轻20～25％，强度比铆接提高30～35％，疲劳强度比铆接提高10倍。因而现代飞机的机身、机翼、舵面等都大量采用胶接的金属板金结构和蜂窝夹层结构，有的大型运输机胶接结构达3200米2,有的轰炸机胶接面积占全机表面积的85％。
此外，胶接在电器装配、文物修复等方面也有许多应用。医用胶粘剂胶接在外科手术、止血、牙齿及骨骼修补等方面开辟了新的应用领域。
胶接技术 胶接的工艺过程比较简单，但为获得理想的胶接效果，还应注意以下几点。①接头形式：增大胶接面积，提高接头抗冲击、抗剥离能力是设计胶接接头的原则。因此，搭接、套接、嵌接等是较好的胶接接头形式（见图）。②表面处理：材料的胶接表面状况对胶接质量有直接影响，胶接前需要对材料进行表面处理,其主要工序包括:清洗除油和除锈；喷砂或机械加工，使胶接面具有一定的粗糙度；化学处理形成活性易胶接表面等。其中机械或化学处理有时可以省去，例如铝蜂窝结构胶接时可不经机械处理；某些钢铁工件经喷砂处理后，不需化学处理也能获得良好的胶接效果。③胶粘剂的选择：胶粘剂品种繁多、性能各异。选择时要考虑胶接件材料的种类和性质（金属或非金属、刚性或柔性等）、接头使用环境（受力状况、温度、湿度、介质等）、允许的胶接工艺条件（固化温度、压力等），以及胶粘剂的价格。
参考书目
杨玉崑等编:《合成胶粘剂》,科学出版社,北京,1983。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条