1) hot continuous rolling
热连轧
1.
Effect of Holding Technology at Intermediate Roll Table in Hot Continuous Rolling on Phase Transformation and Structure of Low Carbon Steel;
热连轧中间辊道保温工艺对低碳钢相变和组织的影响
2.
Numerical simulation of temperature field of high-speed wire during hot continuous rolling;
高速线材热连轧过程温度场数值模拟
3.
Finite Element Analysis of Influence Parameters on Tension of Φ200 mm H11 Steel Round Bar for Mandrel during Hot Continuous Rolling;
Φ200mm H11芯棒钢热连轧过程张力影响因素的有限元分析
2) hot strip mill
热连轧
1.
Variable tension control of special steel coiler for hot strip mill;
太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制
2.
Automatic control of hot coil box for hot strip mill in ChuanweiIron & Steel Co and Taishan Iron & Steel Co;
川威、泰钢热连轧热卷箱自动控制
3.
Overall design and technical innovation in modernization reformation of automation system for 1 450 mm hot strip mill in Panzhihua Iron and Steel (Group) Co (A);
攀钢1450mm热连轧机自动化系统现代化改造总体设计和技术创新(上)
3) continuous hot rolling
热连轧
1.
Research on the Technique reformation of 1549mm continuous hot rolling mill of Taiyuan Iron and Steel Company;
太钢1549mm热连轧机改造方案研究
2.
The characteristics of the precipitates in microstructures during accelerating cooling and continuous hot rolling process were analyzed,and the size,distribution and quantities of the particles such as TiS and Ti_4C_2S_2 etc.
利用透射电镜分析了铸坯连续快速冷却及热连轧过程Ti-IF钢中第二相粒子的析出行为特征,将TiS,Ti4C2S2等析出粒子的尺寸、分布及数量分别与传统工艺的析出物进行了分析比较。
3.
Aided by the actual measurement of 1 700 mm continuous hot rolling production in WISCO,this paper studies the optimized ingredient design,control rolling and control cooling of hot-rolled strip steel T52L.
利用武汉钢铁(集团)公司热轧厂1700热连轧机大生产实测数据,对热轧带钢T52L的最佳化成分设计及控轧控冷工艺进行研究,优化T52L钢的化学成分,着重分析化学成分、轧制工艺对带钢屈服强度、抗拉强度、延伸率及冷弯性能的影响,同时进行性能控制的相关研究,建立T52L钢的力学性能控制模型,为工业化生产提供理论依据。
4) hot strip rolling
热连轧
1.
Automatic Width Control technique for 1 450 mm hot strip rolling mill in Panzhihua New Steel and Vanadium Co Ltd;
攀钢1450mm热连轧机自动宽度控制(AWC)技术
2.
Advantage and disadvantage of coil box(abbreviated as CB) in hot strip rolling mill were analyzed in details according to the producing experiences.
分析了带钢热连轧中热卷箱的优势以及存在问题,并提出了选用热卷箱的综合评估方法,即应综合衡量建设场地、投资、轧制速度、轧制钢种、轧制节奏、节能降耗、轧件温度和表面质量等。
3.
Considering such dynamic boundary conditions of water cooling,air cooling,friction heat,deformation heat,and heat conduction between work roll and strip and so on,the varied-steplength analysis-calculation model of transient temperature field of roll during hot strip rolling was established by finite difference method.
考虑水冷、空冷、轧辊与轧件接触热传导等动边界条件,采用有限差分法,建立了热连轧轧辊瞬态温度场变步长分析计算模型。
5) hot tandem rolling
热连轧
1.
Three-dimensional transient temperature field of work roll in hot tandem rolling;
热连轧工作辊三维瞬态温度场数值模拟
2.
Effect of Intermediate Table Insulation Technics on Microstructure after Rolling during Hot Tandem Rolling;
热连轧中间辊道保温工艺对轧后组织的影响
3.
A thickness predication model in hot tandem rolling mill was established based on BP neural networks.
采用BP神经网络方法建立了铝热连轧精轧机组出口厚度预测模型,采用试错法解决了中间隐层最佳隐层单元数的问题,采用回归法确定了轧机的相关弹性系数,建立了轧机的弹跳方程数学模型。
6) hot strip mill
热连轧机
1.
Optimization and application of CVC work roll contour on 2250 hot strip mills;
2250CVC热连轧机工作辊辊形改进与应用
2.
Research and application on looper control system of 1580mm hot strip mill in the 3rd Hot Rolling Plant of WISCO
武钢三热轧1580mm热连轧机活套控制系统研究及应用
3.
CVC(continuously variable crown) roll wear model for 1700 hot strip mill was researched and the factors affecting roll wear were analyzed.
研究了国内某厂1700热连轧机CVC轧辊磨损模型,分析了影响轧辊磨损的各种因素。
补充资料：热连轧宽带钢生产
热连轧宽带钢生产
production of continuous hot strip rolling
度和坯重。现在板卷单位宽度的重量已达到15一25kg/mm以上，并将提高到33一36kg/mzn，因此板坯重量已达20~45to 板坯加热炉和加热工艺基本上与厚板生产时的类似(见彩图插页第8页)由于板坯较长，故炉子宽度增大。为了适应热连轧机产量增大的需要，加热炉采用多段(6~8段)供热方式，以便延长炉子高温区，实现快速烧钢，提高炉底单位面积产量;同时尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。 板坯热装是将初轧坯或连铸坯在热状态下装入加热炉中进行加热是一种比较容易采用的节能工艺，例如坯温50。℃热装可节约25okJ/t，600℃热装可节约330kJ/t，而80。℃热装可节约51okJ/t。由此可见，热装的目的主要是为了节约热能。 粗轧宽带钢的热连轧一般分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。粗轧阶段采用立辊对宽度进行压缩，以控制板坯宽度和提高除鳞(见板坯除鳞)效果。就全连续式、半连续式和3/4连续式布置的热带连轧机而言，不论是哪一种，其粗轧机组实际上都不是连续轧制，因为粗轧阶段轧件较短，厚度较大，温度降落较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架往往采用连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动以调节轧制速度。全连续式轧机的轧制是指轧件自粗轧到精轧的过程中没有逆流的轧制道次。粗轧机组一般由5一6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电动机传动;年产量可高达300~60。万t，适于大批量单一品种生产。它操作简单，维护方便，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房增长。为了减少这些缺点，并增加生产的灵活性，往往采用半连续式轧机，此时粗轧机组各机架主要或全部为可逆式，一般由一架二辊可逆式和一架四辊可逆式轧机组成，可兼用以生产厚板，故适用于产量要求不高而品种范围又广的情况。全连续式轧机的粗轧机组每架只轧制一道，其利用率不高，为了充分利用粗轧机，减少设备和厂房面积，节省基建投资，20世纪70年代又广泛发展了一种新型布置的3/4连续式轧机。这种布置型式是在粗轧机组内设置1一2架可逆式轧机(见彩图插页第8页)，把粗轧机由六架缩减为四架，在后两架上实现连续轧制。可逆式轧机可以放在第二架或第一架，前者的优点是氧化铁皮已在前面大部分除去，能改善辊面和板面质量。虽然第二架四辊可逆式轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多两倍，但是一般还是倾向于前者。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条